Bei der Herstellung und Verarbeitung vonTrennscheibenstellen wir oft fest, dass die Trennscheiben gebrochen sind, und wir haben einige Meinungen zum Problem der Rissbildung geäußert.
Erstens bricht es, wenn es installiert ist und sich im Leerlauf befindet: Es muss eine Minute lang im Leerlauf sein, wenn es zur Verwendung in den Schneidetisch geladen wird. Es gibt zwei Hauptfaktoren für den Bruch während dieses Prozesses. Außerdem sind die Öffnung der Schneidscheibe und die Achse des Schneidtisches nicht ausgestattet, und es gibt eine große Belastung während des Zusammenbaus.
Zweitens bricht die Trennscheibe während des Gebrauchs: Wir sehen oft, dass die Trennscheibe zu Beginn des Gebrauchs normal ist und die Schleifscheibenscheibe bricht, wenn sich die Schneide normalerweise im 1/3-Zustand befindet.
Durch Analyse kann es folgende Gründe geben:
Die Ebenheit der Trennscheibe ist schlecht, die Struktur der Trennscheibe ist uneben, die Härte der Trennscheibe ist hoch und dem Harz der Trennscheibe mangelt es an Zähigkeit. Wenn die Ebenheit der Trennscheibe schlecht ist, ist die Schnittfläche gekrümmt. Mit zunehmender Schnitttiefe nimmt die seitliche Belastung der Trennscheibe zu. Durch mehrmaliges Hin- und Herbewegen entstehen Risse an der Schleifscheibenscheibe, wodurch eine „weiche Scheibe“ entsteht, die bei weiterem Gebrauch bricht. Wenn das Gewebe des Schneidblatts uneben ist, sammelt sich die Spannung zusammen mit Faktoren wie Drehmomentkraft, thermischer Belastung und Vibration während des Schneidvorgangs in dem schwachen Gewebe an, was zu einem Bruch führt.
Wenn die Härte der Trennscheibe zu hoch ist, erhöht sich die radiale Drehmomentkraft auf die Trennscheibe. Da die Dicke der Trennscheibe normalerweise weniger als 4 mm beträgt, führt dies zum Bruch der Trennscheibe.
Wenn dem Harz die Zähigkeit fehlt, wird unweigerlich seitliche Spannung erzeugt, da die Schleifscheibe während des Schneidvorgangs immer unter negativem Druck steht, und wenn die Schneidklinge der seitlichen Kraft nicht widerstehen kann, führt dies zum Bruch der Schleifscheibe.
Zusammenfassend sind die Qualitätsanforderungen an das Schneidstück, um den Bruch des Schneidstücks zu vermeiden, wie folgt:
1. Um eine ausreichende Festigkeit zu haben, muss die normale Rotationsstärke der Trennscheibe das 1,5-fache der Betriebsgeschwindigkeit erreichen.
2. Um eine gute Ebenheit zu haben, sollte die Ebenheit des Schneidstücks innerhalb von 0,3 mm kontrolliert werden.
Wählen Sie eine geeignete Trennscheibe. Da die Verwendung der Trennscheibe komplizierter ist, müssen Sie die Härte der Trennscheibe nach Ihren eigenen Bedürfnissen wählen. Wenn es zu hart ist, wird es brechen, und wenn es zu weich ist, werden die Kosten steigen.
