Auswahl vonInnenschleifscheibeForm
Die üblichen Formen von Innenschleifscheiben sind Flach- und Topfscheiben (siehe Abbildung unten). Am häufigsten werden Flachschleifscheiben verwendet, für das Schleifen von Stufenlöchern und Querschnitten sind Topfschleifscheiben vorteilhafter.
Die Auswahl der Innenschleifscheibe kann der folgenden Tabelle entnommen werden:
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Verarbeitungsmaterialien |
Schleifanforderungen |
Eigenschaften von Schleifscheiben |
|||
|
Schleifkorn |
Körnung |
Härte |
Bindemittel |
||
|
Ungehärteter Kohlenstoffstahl |
Grobschliff Feinschliff |
A A |
24-46 46-60 |
M K-N |
V V |
|
Aluminium |
Grobschliff Feinschliff |
C C |
36 60 |
K-L L |
V V |
|
Gusseisen |
Grobschliff Feinschliff |
C C |
24-36 46-60 |
K-L K-L |
V V |
|
Reines Kupfer |
Grobschliff Feinschliff |
A A |
16-24 24 |
K-L K-M |
V V |
|
Hartbronze |
Grobschliff Feinschliff |
A A |
16-24 24 |
J-K K-M |
V V |
|
Modulierter legierter Stahl |
Grobschliff Feinschliff |
A WA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Gehärteter Kohlenstoffstahl und legierter Stahl |
Grobschliff Feinschliff |
WA PA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Nitrierstahl |
Grobschliff Feinschliff |
WA SA |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
Schnellarbeitsstahl |
Grobschliff Feinschliff |
WA PA |
36 24-36 |
K-L M-N |
V B |
|
Bindemittel |
Parallelschleifscheibe |
||||
|
Außendurchmesser |
Breite |
Innendurchmesser |
|||
|
V |
20 |
6, 10, 20,25, 32 |
6 |
||
|
25 |
6,13,16,25 |
||||
|
25,32,50 |
10 |
||||
|
30 |
6,10,25,32,40,63 |
||||
|
35 |
6,8,10,25,32,40,63 |
||||
|
40 |
6,16,32 |
||||
|
6,10 |
13 |
||||
|
8,10,25,32,40,50,63 |
16 |
||||
|
45 |
32 |
||||
|
50 |
6 |
13 |
|||
|
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
16 |
||||
|
60 |
32,50 |
||||
|
8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
||||
|
70 |
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
|||
|
80 |
8,10,16,20,25,32,50,63 |
||||
|
B |
20 |
||||
Schleifscheibenmontage
Die Innenschleifscheibe wird normalerweise an einem Ende der Schleifscheibe montiert, die die lange Welle verbindet. Einige Innenschleifscheiben werden direkt auf der Innenschleifkopfspindel montiert. Es gibt zwei Befestigungsarten: Gewindebefestigung und Klebebefestigung.
(1) Die Gewindebefestigung ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Da das Gewinde eine große Klemmkraft hat, wird die Schleifscheibe fester montiert.
Beim Einfädeln und Befestigen der Schleifscheibe sind folgende Punkte zu beachten:
1) Der Abstand zwischen dem Innenloch der Schleifscheibe und der Verlängerungswelle sollte angemessen sein und 0,2 mm nicht überschreiten. Wenn der Abstand zu groß ist, kann ein Stück Papier zwischen dem Innenloch der Schleifscheibe und der Verlängerungswelle eingelegt werden, um Vibrationen oder Lockerungen während des Betriebs aufgrund einer exzentrischen Installation zu verhindern.
2) Die beiden Endflächen der Schleifscheibe müssen mit weichen Pads wie gelbem Papier mit einer Paddicke von 0,2~0,3 mm gepolstert werden. Der Zweck besteht darin, die Schleifscheibe gleichmäßig zu beanspruchen und zuverlässig zu befestigen.
3) Die Endfläche der Verlängerungswelle der drucktragenden Schleifscheibe sollte flach sein und die Kontaktfläche sollte nicht zu klein sein, da sonst die Reibungsfläche verringert wird und die Schleifscheibe nicht zuverlässig befestigt werden kann.
4) Die drucktragende Stirnseite der Befestigungsschraube sollte senkrecht zum Gewinde stehen, um eine gleichmäßige Belastung der Schleifscheibe zu gewährleisten.
5) Die Spiralrichtung der Befestigungsschraube ist entgegengesetzt zur Drehrichtung der Schleifscheibe, wodurch sichergestellt werden kann, dass sich die Schleifscheibe nicht löst.
(2) Befestigen Sie die Schleifscheibe mit Klebstoff. Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist es sehr schwierig, die Schleifscheibe zum Schleifen kleiner Löcher unter 15 mm Durchmesser mit Schrauben zu befestigen, daher wird Kleben verwendet.
Üblicherweise verwendete Klebstoffe werden aus Phosphorsäurelösung (H3PO4) und Kupferoxid (CuO)-Pulver.
Beim Verkleben und Anziehen sind folgende Punkte zu beachten:
1) Beim Mischen muss das Kupferoxidpulver in einen Porzellanbehälter gegeben und die Phosphorsäurelösung unter ständigem Rühren nach und nach eingespritzt werden. Die Mischung muss gleichmäßig vermischt sein und die Konzentration muss angemessen sein.
2) Der Klebstoff sollte den Spalt zwischen der Schleifscheibe und der verlängerten Welle ausfüllen und im Inneren dürfen keine Hohlräume vorhanden sein.
3) Beim Trocknen in einem Elektroofen sollte die Zeit nicht zu lang sein, um eine schnelle Volumenausdehnung beim schnellen Erstarren des Kupferphosphats und sogar ein Reißen der Schleifscheibe zu vermeiden. Die Farbe des Klebers kann beobachtet werden. Wenn es dunkelgrün ist, sollte das Erhitzen sofort gestoppt werden.
