Beim Superfinish ist es sehr wichtig, die richtige Wahl zu treffenHonstein. Die Wahl des richtigen Schleifsteins hat großen Einfluss auf die Qualität, Produktionseffizienz und Produktionskosten beim Superfinishen. Beim Superfinishing handelt es sich um einen Mikroschleifprozess mit niedriger Geschwindigkeit, niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Der Honstein wird während der Arbeit nicht besäumt, seine Bearbeitungseigenschaften müssen jedoch während der Taktbearbeitung erhalten bleiben. Daher muss der Ölstein sowohl Schneidleistung als auch Endbearbeitungs- und Polierleistung aufweisen. Zu den Faktoren, die die Leistung des Schleifsteins bestimmen, gehören Schleifmittel, Schleifkorngröße, Bindemittel, Struktur, Härte und Härtegleichmäßigkeit.
1. Schleifmittel von Honstein
Zu den zur Herstellung von Ölsteinen verwendeten Schleifmitteln gehören WA, GC, SC, WA/GC (Mischschleifmittel), WA/SC (Mischschleifmittel), WA/C (Graphit-Schleifstein) usw. WA/GC (Mischschleifmittel) und WA/ SC (Mischschleifmittel) werden häufig in der Lagerindustrie verwendet.
2. Korngröße des Schleifmittels
Für die Herstellung von Honsteinen gibt es 14 Mikropulver-Korngrößen von W63 bis W0,5. Die Mikropulverzahl, die für hochraffiniertes Ölgestein in der Lagerindustrie verwendet wird, liegt im Allgemeinen zwischen W2,5 und W28. Grobe Körnung hat eine starke Schneidfähigkeit und eine hohe Produktionseffizienz; Eine feine Korngröße hat eine geringe Schneidleistung und eine geringe Produktionseffizienz, aber eine geringe Oberflächenrauheit. Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der Korngröße des Mikropulvers und der Oberflächenrauheit, siehe Tabelle unten.
Zusammenhang zwischen Schleifkorngröße, Oberflächenrauheit und Bearbeitungszugabe
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SchleifmittelGetreideGröße/Äh |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
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Partikelgröße/Äh |
28-20 |
20-14 |
14-10 |
10-7 |
7-5 |
5-3.5 |
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RauheitRa/ähm |
0.10-0.15 |
0.08-0.12 |
0.05-0.08 |
0.025-0.05 |
0.02-0.025 |
0.012-0.025 |
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Bearbeitungszugabe am Durchmesser/Äh |
12-16 |
10-12 |
8-10 |
6-9 |
5-8 |
3-5 |
3. Honsteinbinder
Zu den Bindemitteln für Schleifsteine gehören Keramik, Harz, Glaskeramik, Polyethylen und Graphit. Schleifsteinbinder sollten eine gewisse Festigkeit der Schleifbindung beibehalten und sich leicht selbst schärfen lassen. In der Lagerindustrie werden beim Superfinish am häufigsten keramische Bindemittel verwendet.
4. Die Struktur des Honsteins
Die Struktur des Schleifsteins ist locker und weist eine große Porosität auf, wodurch der Raum für die Aufnahme von Schleifspänen vergrößert, der Arbeitszustand des Ölsteins verbessert und der Druck des Schleifsteins erhöht werden kann. Der Schleifstein haftet nicht an den Spänen und zerkratzt das Werkstück, aber die Porosität ist zu groß, die Selbstschärfung der Schnitte ist zu stark, der Ölstein wird zu schnell verbraucht, der Endeffekt ist schlecht und die Oberflächenrauheit Ra ist hoch. Daher sollte die Porosität des Schleifsteins angemessen sein. Im Allgemeinen beträgt die Strukturzahl von Lager-Superfinishing-Schleifsteinen 10–12 (Porosität 43 %–49 %).
5. Härte und Härtegleichmäßigkeit des Honsteins
Die Härte des Schleifsteins beeinflusst direkt dessen Selbstschärfen während der Bearbeitung. Bei zu geringer Härte werden die Schleifkörner zu schnell abgetrennt. Innerhalb eines bestimmten Bereichs der Schleifdosis kann der Superfinishing-Polierprozess nicht durchgeführt werden und die Oberflächenrauheit kann den Anforderungen nicht gerecht werden. Wenn der Ölstein zu hart ist, verstopft seine Arbeitsfläche leicht und kann nicht geschnitten werden, und er wird den Anforderungen der Superfinish-Bearbeitung nicht gerecht. Generell gilt: Je rauer die zu bearbeitende Oberfläche, desto gröber sind die Schleifsteinkörner und desto höher ist die Härte; Ist die zu bearbeitende Oberflächenhärte sehr hoch, sollte ein weicherer Schleifstein gewählt werden. Für Materialien mit hoher Härte sollte ein Ölstein mit niedriger Härte gewählt werden, und für Materialien mit geringer Härte sollte ein Schärfstein mit hoher Härte gewählt werden.
Für die Feinstbearbeitung von Lagern wird im Allgemeinen ein Härtewert von etwa 50HRC gewählt. Die Gleichmäßigkeit der Honsteinhärte bezieht sich auf den Unterschied in der Härte jedes Teils des Schleifsteins. Beim Superfinishen ist die Kontaktfläche zwischen dem Ölstein und der Oberfläche des Rings groß, sodass die ungleichmäßige Härte des Schleifsteins direkt die ungleichmäßige Oberflächenrauheit des Rings verursacht, was sich auch auf die Formgenauigkeit des Rings auswirkt. Der einheitliche Härtewert des Honsteins sollte zwischen 3 und 5 HRC liegen.
