DasSuperdünnes Schneidradwird hauptsächlich zum präzisen Rillen und Schneiden verwendet und verwendet im Allgemeinen das Tiefschnitt-Schleifverfahren mit langsamem Vorschub. Es zeichnet sich durch große Schleiftiefe, kleine Vorschubgeschwindigkeit, große Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück, schmale Schnittfuge, hohe Metallabtragsrate, hohe Schleifpräzision, gute Oberflächenqualität und hohe Materialausnutzungsrate aus. Die allgemeinen Regeln lauten wie folgt:
1. Das integrierte Schneidrad hat eine geringe Dicke (meistens unter 0,5 mm), einen kleinen Außendurchmesser (20-100 mm), eine feine Partikelgröße, eine hohe Präzision in Größe und Form und ein geringes Gewicht und ist im Allgemeinen unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen verwendet. Die typische Geschwindigkeit beträgt 5000-40000 U/min.
2. Matrix-Schneidräder sind meistens dick (0,5-2 mm), haben einen großen Durchmesser (100-200 mm), grobe Partikel und eine geringe Präzision und werden im Allgemeinen verwendet bei niedriger Drehzahl und großer Schnitttiefe. Die allgemeine Geschwindigkeit beträgt 3000-10000 U/min.
3. Superdünne Trennschleifscheiben werden meistens feinkörnig verwendet, und je dünner die Dicke ist, desto feiner ist die Schleifkorngröße und die Oberflächenqualität ist gut. Je feiner die Schleifkorngröße ist, desto geringer ist jedoch die Schnittschärfe, und die Vorschubgeschwindigkeit sollte entsprechend reduziert werden, um sie an die Bearbeitbarkeit der Schleifkorngröße anzupassen.
4. Die Schnitttiefe des superdünnen Trennrads wird im Allgemeinen vom Benutzer entsprechend den Schneidteilen bestimmt. Der größte Teil des Schneidens erfolgt im Schleifprozess mit langsamem Vorschub, und die Tiefe wird auf einmal geschnitten. Auf diese Weise ist aufgrund der dünnen Schneidscheibe und der schlechten Schnittbedingungen (meist 3 Flächen berühren das Werkstück) eine schwierige Wärmeabfuhr möglich, so dass die Kühlung des Schnittbereichs (Durchfluss, Druck) erhöht werden muss.
5. Wenn das Schneidrad nicht geschnitten werden kann oder das Werkstück direkt nach der Verwendung durch den Benutzer abgesplittert ist, wird empfohlen, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen oder den Vorschub zu verringern; Schleifstein schärft die Oberfläche der Schleifscheibe, um ihre Schärfe einzustellen.
6. Die Oberflächenqualität und Schneidleistung des Werkstücks hängt hauptsächlich von der Schleifkorngröße der superdünnen Trennscheibe ab. Je feiner die Partikelgröße, desto besser die Oberflächenbeschaffenheit. Gleichzeitig hängt es auch vom Werkstückmaterial, der Härte, der Schnittmenge, den Werkzeugmaschinenbedingungen, den Verarbeitungsanforderungen und anderen Faktoren ab.
7. Superdünne Trennschleifscheiben werden im Allgemeinen geformt und kantig, bevor sie das Werk verlassen, und Benutzer können sie direkt verwenden. Wenn der Benutzer weiter umformen muss, wird empfohlen, grünen Siliziumkarbid- oder weißen Korund-Schleifstein zu verwenden, und die Partikelgröße ist 1-2 Körner gröber als die des Schneidrads; Wenn der Benutzer weiter schärfen oder eine Zeit lang nachschärfen muss, wird empfohlen, grünes Siliziumkarbid oder weißen Korund zu verwenden. Wetzstein, die Korngröße ist 1-2 feiner als die des Schneidrades oder gleich groß.
8. Die Schnittmenge hängt im Allgemeinen von dem zu verarbeitenden Material, der Härte, der Präzision, den Verarbeitungsanforderungen usw. ab. Es wird empfohlen, dass die erste Verwendung unter den ursprünglichen Bedingungen des Benutzers erfolgen sollte und die Schnittmenge nicht leicht sein sollte geändert.
9. Die Betriebsbedingungen des Benutzers sind auch die Hauptfaktoren, die die Schneidleistung beeinflussen, insbesondere der Axialschlag der Hauptwelle der Werkzeugmaschine, der Rundlauf, die Flanschparallelität, die dynamische Auswuchtgenauigkeit usw., die sich alle direkt auf die Schnittgenauigkeit des Schnitts auswirken Rad.
