Die Arten von Schleifmitteln lassen sich je nach Material in zwei Kategorien einteilen: nichtmetallische Schleifmittel und metallische Schleifmittel.
Nichtmetallische Schleifmittel umfassen im Allgemeinen Kupfererz, Quarzsand, Flusssand, Korund, Glas usw. Aufgrund der extrem hohen Zerkleinerungsrate von nichtmetallischen Schleifmitteln viel Staub, starke Verschmutzung und geringe Effizienz, mit Ausnahme einiger weniger weiterhin verwendet, die meisten von ihnen wurden nach und nach durch metallische Schleifmittel ersetzt.
Metallstrahlmittel sind gegossene Stahlschrote (kohlenstoffreich und kohlenstoffarm), Stahlschrot, Eisenschrot, Eisenschrot, Edelstahlschrot, Drahterodierschrot, Lagerstahlschrot.
Härte von Metallschleifmitteln
Je nach Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks können die Härteanforderungen an das Schleifmittel bestimmt werden. Im Allgemeinen sollte der Härtewert höher sein als die Oberflächenhärte des Werkstücks HRC3~HRC10. Die Härte des Schleifmittels beeinflusst die Reinigungsgeschwindigkeit und -wirkung.
Wenn die Schleifkörner mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks auftreffen, wird die kinetische Aufprallenergie, die ihnen von der Ausrüstung zugeführt wird, im Moment des Aufpralls immer ein Teil der Energie für die Verformung des Schleifmittels verbraucht, die nicht vollständig übertragen werden kann auf die Oberfläche des betroffenen Werkstücks und vervollständigt nicht die effektive Wirkung. Der Energieverbrauch wird maßgeblich durch die Härte des Schleifmittels bestimmt.
Die sogenannte Härte ist definiert als die Fähigkeit, einer Verformung zu widerstehen. Je höher die Härte, desto größer der Verformungswiderstand, desto größer der Energieanteil, der auf die Oberfläche des Werkstücks übertragen wird, und desto deutlicher die Reinigungswirkung.
Im Allgemeinen sollte der ideale Härtebereich von Schleifmitteln moderat sein, zu hart bricht leicht, zu weich verformt sich leicht. Einige Schleifmittel mit hoher Härte (z. B. Gusseisenschrot) können schnell gereinigt oder verstärkt werden, und der Preis des Schleifmittels ist ebenfalls niedrig, aber diese Schleifmittel sind zerbrechlich und haben einen hohen Verbrauch, was auch zu vorzeitigem Verschleiß der Verschleißteile führen kann die Strahlanlage und erhöhen die Wartungskosten; im Gegenteil Ja, andere Schleifmittel mit geringer Härte haben eine niedrige Verbrauchsrate und einen niedrigen Preis, aber sie haben lange Reinigungszyklen, geringe Produktivität und Verschwendung von Arbeits- und Betriebszeit.
Zerkleinerungsleistung von Metallschleifmitteln
Die Brecheigenschaften des Schleifmittels wirken sich direkt auf die Kosten, die Wartungskosten und die Reinigungswirkung des Schleifmittels aus.
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung, des Produktionsprozesses und der metallografischen Struktur sind die inhärenten Ermüdungseigenschaften jedes Strahlmittels unterschiedlich, was seine unterschiedlichen Brecheigenschaften in Strahlanlagen bestimmt.
Das Zerkleinern von Strahlmittel bedeutet, dass in der Strahlreinigungsanlage Strahlmittelpartikel mit sehr hoher Geschwindigkeit herausgeschleudert werden und auf die Oberfläche des Werkstücks aufprallen. Wenn die Reinigungs- und Verfestigungsaufgaben abgeschlossen sind, wird das Schleifmittel selbst durch Aufprall verbraucht und verschleißt gleichzeitig die Ausrüstung. Durch kontinuierliche Zirkulation und wiederholten Aufprall von großen Partikeln zu kleinen Partikeln, von kleinen Partikeln zu kleineren Partikeln und schließlich, weil die Partikel zu klein sind (weniger als 0,2 mm), um verwendet zu werden, werden sie durch den Schuss entfernt Strahlanlagen und die Entstaubungsanlage.
Die Zerkleinerungsrate des Schleifmittels bestimmt auch die Menge an neuen scharfkantigen Partikeln, die bei dem Vorgang gebildet werden. Scharfe Ecken verursachen einen großen Widerstand, was zu einer schlechten Zirkulation von Schleifmitteln führt, was zu Kratzern und Schäden an Gerätekomponenten führt.
Daher ist die Brechleistung von Schleifmitteln ein wichtiges Kriterium zur Messung hochwertiger Schleifmittel.
Auswahl der Schleifmittelgröße
Herkömmliche Schleifdurchmesser reichen von 0,3 mm bis 2,8 mm. Je größer der Strahlmitteltyp, desto schneller die Strahleffizienz, aber je größer die Oberflächenrauhigkeit des Strahlwerkstücks ist, das Gegenteil ist der Fall; Daher ist es besonders wichtig, das Strahlmittel auszuwählen, das für die Größe des Werkstücks geeignet ist.
Notiz
Für die Beschickung neuer Geräte kann kein einzelnes Schleifmittel verwendet werden, und es muss eine bestimmte Dicke und Feinheit gemischt werden, um eine gute Abdeckung und Reinigungseffizienz zu erzielen.
