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Zirkonoxidgeschmolzenes Aluminiumoxid
Name: Zirkonoxid-Aluminiumoxid
Zusammensetzung: Aluminiumoxid, Zirkonoxid
Größe: Kann nach Kundenwunsch angepasst werden
Zahlung:
30 % T/T im Voraus für mehr als 2000 USD, Restzahlung vor dem Versand.
100 % T/T-Zahlung für Beträge unter 2.000 USD.
Beschreibung
Zirkonoxid-Aluminiumoxid für Hochleistungs-Schleifscheiben für schwere Beanspruchung und starken Materialabtrag.
Zirkonoxidgeschmolzenes Aluminiumoxid wird aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid als Rohstoffe in einem Elektrolichtbogenofen bei einer hohen Temperatur von 2000 Grad oder höher hergestellt.
Zirkonoxidkörner weisen eine gute Schmelzerosionsbeständigkeit auf. Als eine Art fortschrittliches Schleifmittel kann es leistungsstarke Hochleistungsschleifscheiben herstellen, die eine gute Schleifwirkung auf Stahl, Gusseisen, hitzebeständigem Stahl und verschiedenen Legierungsmaterialien haben. Auch Zirkonkorund ist ein fortschrittlicher feuerfester Rohstoff. Es ist ein idealer Werkstoff für die Herstellung von Hochleistungs-Schiebedüsen und Tauchdüsen. Es kann auch zur Herstellung von Zirkonkorundsteinen für Glasschmelzöfen verwendet werden.
ZA25%ist ein elektrobehandeltes Zirkonoxidkorn, bei dem Aluminiumoxid und Zirkonoxid bei einer Temperatur von etwa 2000 Grad in einem Elektrolichtbogenofen verschmolzen werden. Nach einem einzigartigen Verfahren des Abschreckens, Zerkleinerns und Änderns der Größe.
Produktspezifikation:
| ProduktEigenschaften | Chemische Analyse (typisch) | Streugut | ||
| Struktur | a- Al2O3 | Al2O3 | 75% | ZA F4-F220 ZAS F4-F36 |
| M. t – ZrO2 | ZrO2 | 24% | ||
| Wahre Dichte | 4,35 g/cm3 | SiO2 | 0.20% | |
| Knoop-Härte | 1780 kg/mm2 | Fe2O3 | 0.20% | |
| Schmelzpunkt | Abschluss 1950 | Na2O | 0.08% | |
| Farbe | Grau | TiO2 | 0.15% | |
Produktanwendung:
● Trennscheiben
● Druckstrahlen
● Heißschneidevorgänge
● Hochdruck-Grobschleifbetrieb
● Warmgepresste Räder
● Schienenschleifarbeiten (hohe Kraft)
● Trennscheiben mit großem Durchmesser
● Heißschneidevorgänge
● Hochdruck-Grobschleifbetrieb
● Warmgepresste Räder
● Schienenschleifarbeiten (hohe Kraft)
● Sprengen
ZA40%Hergestellt durch Schmelzen von Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid bei einer Temperatur von etwa 2000 Grad in einem Lichtbogenofen und anschließendes Abkühlen des Bewegungsprodukts. Die sehr feine und homogene Mikrostruktur dieser Materialien sorgt für eine hohe Zähigkeit, aber auch für hervorragende Selbstschärfeeigenschaften.
Produktspezifikation:
| Bulk Dichte (g/cm3) | ProduktEigenschaften | Chemische Analyse (typisch) | Streugut | |||
F12 | 2.22-2.36 | Struktur | a- Al2O3 | Al2O3 | 59% | ZA F4-F220 ZA P20-P220 |
F14 | 2.20-2.34 | M. t – ZrO2 | ZrO2 | 40% | ||
F16 | 2.15-2.29 | Wahre Dichte | Wahre Dichte | SiO2 | 0.10% | |
F20 | 2.12-2.26 | Knoop-Härte | 1620 kg/mm2 | Fe2O3 | 0.20% | |
F24 | 2.10-2.24 | Schmelzpunkt | 1880 Grad | N / A2O | 0.15% | |
F30 | 2.05-2.09 | Farbe | Grau | TiO2 | 0.08% | |
F36 | 2.00-2.14 | |||||
F40 | 1.96-2.10 | |||||
F60 | 1.91-2.05 | |||||
F80 | 1.89-2.03 | |||||
F100 | 1.88-2.02 | |||||
F120 | 1.88-2.02 | |||||
F150 | 1.88-2.02 | |||||
F180 | 1.88-2.02 | |||||
F220 | 1.88-2.02 | |||||
Produktanwendung:
● Schleifen von Edelstahlsorten (z. B. Cr-Ni-Stahl)
● Bearbeitung hochlegierter Stahlsorten unter schweren Bedingungen
● Schleifen von Parkettböden
● Schleifbänder
● Fächerschleifscheibe
● Fiber-Schleifscheiben
● Schneiden von Edelstahl
● Schneiden hochlegierter Stahlsorten
● Grobes Schleifen und Hängenbleiben mit hohem Druck
● Hängenbleiben von Gussteilen aus legiertem Stahl
● Trennscheiben mit großem Durchmesser
● Stahlkonditionierung
● Innen- und Außenschleifen
● Spitzenloses Schleifen
● Scheibenschleifen
● Segmente
● Gleisschleifen
Produktverpackung:
FAQ:
F: Sind Proben kostenlos?
A: Ja, wir könnten Muster kostenlos zur Verfügung stellen.
F: Wie viele Tage dauert die Probenahme?
A: 7 bis 10 Tage für die normale Größe, die wir haben.
F: Wie viele Tage dauert die Produktion?
A: 30 bis 60 Tage je nach Größe und Menge.
F: Könnten wir unser eigenes Logo platzieren?
A: Natürlich kann das Kundenlogo durch lasergravierten, geprägten Transferdruck hergestellt werden.
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