Sisal-SchwabbelscheibeSie werden typischerweise in der Zwischenstufe des Polierprozesses verwendet, um Kratzer zu entfernen, die durch das Grobschleifen entstanden sind, und um einen vorläufigen Poliereffekt zu erzielen.
Es wird allgemein angenommen, dass der größte Faktor, der die Härte und Schneidkraft einer Sisal-Schwabbelscheibe beeinflusst, die Dichte des Sisal-Geflechts ist; Je dichter das Gewebe, desto härter das Rad und desto stärker seine Schneidkraft. Allerdings gibt es noch einen weiteren wichtigen Faktor, der die Schnittleistung der Sisal-Schwabbelscheibe beeinflusst: die Stichdichte. Unter der Stichdichte versteht man den Abstand zwischen zwei Stichreihen auf der Sisal-Schwabbelscheibe, auch Teilung genannt. Je dichter die Nähte, desto härter das Rad und desto größer ist der Druck- und Biegewiderstand jeder Sisalfaser während des Poliervorgangs, was zu einer stärkeren Schneidleistung führt.
Wenn die Schneidkraft der Sisal-Schwabbelscheibe erhöht wird, verkürzt sich die Polierzeit für dasselbe Produkt mit denselben Poliertechniken und -geräten entsprechend, was die Poliereffizienz erheblich verbessert. Da eine höhere Zahndichte außerdem zu einer besseren Schnittkraft führt, spart sie nicht nur Polierzeit, sondern senkt auch die Polierkosten. Wenn wir zum Beispiel dasselbe Produkt polieren mussten, benötigten wir zuvor 1–3 Schleifgänge bis zur Grobpolitur, gefolgt von einer normalen Sisalscheibe, um die Schleifspuren zu entfernen und so ein vorläufig poliertes Finish zu erzielen; Jetzt benötigen wir jedoch nur noch ein oder zwei Schleifstufen zum Grobpolieren und verwenden dann ein Sisalrad mit höherer Zahndichte, um gröbere Schleifspuren zu entfernen und das gleiche vorläufige Polierfinish zu erzielen, was die Polierkosten erheblich senkt.
Diese Art von Sisal-Polierscheibe mit höherer Zahndichte, größerer Härte und stärkerer Schnittkraft eignet sich besonders zum Polieren von Hartmetallprodukten wie Edelstahl.
