Der Formprozess, die Verbindungsstärke und die strukturellen Eigenschaften verschiedener Herstellungsverfahren bestimmen direkt das Sicherheitsrisikoniveau. Dies bietet auch eine Grundlage für Routineinspektionen. Nachfolgend sind drei gängige Herstellungsverfahren aufgeführt.
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Verfahren |
Sintern |
Laserschweißen |
Hartlöten |
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Herstellungsprinzip |
Metallpulver und Diamant werden bei hoher Temperatur miteinander verschmolzen, was ein einmaliger Formprozess ist. |
Das Metallpulver wird zunächst zu Ringen oder Zacken gesintert und dann per Laser-an den Hauptkörper geschweißt, was ein sekundärer Formprozess ist. |
Der Körper wird zunächst mit einer Schicht Metalllot überzogen, dann mit einer Schicht Diamant überzogen und dann bei hoher Temperatur verschmolzen. Dieser Prozess umfasst eine sekundäre Verarbeitung und eine einmalige -Formung. |
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Vorteile |
Kostengünstige, einfache und ausgereifte Technologie |
Hohe Haftfestigkeit, kein Ablösen des Schleifmittels, extrem hohe Temperaturbeständigkeit und Sicherheit. |
Extrem hohe Haftfestigkeit, extrem geringe Abriebrate des Schleifmittels, ausgezeichnete Wärmeableitung und geeignet für ultradünne Scheiben. |
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Mängel |
Geringe Gesamtfestigkeit, abrasive Partikel lösen sich leicht, schlechte Wärmeableitung. |
Hohe Kosten und hohe Anforderungen an die Körperdicke |
Extrem teuer und mit dem aufwändigsten Verfahren |
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Anwendungsbereich |
Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl |
Edelstahl, legierter Stahl |
Hartmetall |
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Abschluss |
Wirtschaftliche Produkte mit begrenzter Leistung werden nach und nach durch High-End-Technologien ersetzt. |
High-End-Trennscheiben aus Metall sind der Mainstream und bieten ein perfektes Gleichgewicht zwischen Sicherheit und Leistung. |
Hergestellt nach höchsten Standards, mit beispielloser Leistung, aber zu einem hohen Preis. |
Das Verständnis der Funktionsprinzipien einer Schneidmaschine und der Zusammensetzung ihrer Schneidscheiben ist für die Auswahl der richtigen Klingen und die Minderung von Sicherheitsrisiken von grundlegender Bedeutung.
Die Trennscheibe schneidet die Essenz
Das Schneidrad verwendet sich mit hoher{0}Geschwindigkeit bewegende harte Schleifkörner, um die Oberfläche des Werkstücks zu „mikro-schälen.-Unzählige winzige Materialablösungen sammeln sich an, um das Werkstück schließlich zu schneiden und zu formen.
Eigenschaften der Trennscheibenzusammensetzung
Sowohl Schleifscheiben als auch Leichtmetall-Trennscheiben bestehen aus „feinen Schleifkörnern + Bindemittel + Körper“, was die Herstellung einer monolithischen Struktur (aufgrund technologischer Einschränkungen) unmöglich macht. Eine monolithische Struktur bietet die optimale Sicherheitsleistung; Daher gelten nicht-monolithische Schneidräder als „Hochrisikokomponenten“ in handgeführten Maschinen und erfordern eine verbesserte tägliche Verwaltung und Gefahrenerkennung.
Routineinspektionen sollten idealerweise zu quantifizierbaren Ergebnissen führen, da dies ein wirksamer Beweis für Sorgfalt und Verantwortung ist.
Der Bruch und die Fragmentierung der Trennscheibe stellen ein großes Sicherheitsrisiko dar. Es kommt ein strenger vier-stufiger Inspektionsprozess-„Zuhören, Schauen, Messen und Verwalten“- zum Einsatz, mit den folgenden spezifischen Verfahren:
1. Zuhören: Tippen, um den internen Zustand festzustellen
• Bedienungsanleitung: Klopfen Sie vorsichtig mit einem nicht-metallischen Stab (z. B. einem Schraubendrehergriff oder einem Kunststoffstab) auf die Kante (nicht{0}}scheuernde Oberfläche) der Trennscheibe.
• Beurteilungskriterien:
• Ein klarer, metallischer Klang: Keine inneren Risse, in gutem Zustand und für den normalen Gebrauch bereit.
• Ein dumpfer, heiserer Ton: Es sind versteckte Risse vorhanden (mit bloßem Auge schwer zu erkennen), die eine sofortige Entsorgung erfordern und eine Verwendung verbieten (Risse können dazu führen, dass die Disc bei hoher Rotationsgeschwindigkeit zerbricht).
2. Beachten: Schnittpassung prüfen
• Kernkontrollpunkt: Tritt das Phänomen „Sägeklemmung“ auf (das Sägeblatt bleibt beim Schneiden am Werkstück hängen, was zu einem plötzlichen Anstieg des Vorschubwiderstands führt)?
• Ursache des Problems: Das Blockieren der Säge wird in der Regel durch „Nichtübereinstimmung zwischen Schneidrad und Werkstück“ verursacht (z. B. Verwendung einer gesinterten Klinge zum Schneiden von Hartmetall oder Verwendung einer ultradünnen gelöteten Klinge zum Schneiden von dickem Kohlenstoffstahl).
• Lösung: Benutzen Sie das Messer sofort nicht mehr und ersetzen Sie es durch eine zum Material passende Trennscheibe.
3. Messung: Wichtige Abmessungen und Winkelprüfung
• Zahndicke: Messen Sie die Schleifschichtdicke mit einem Messschieber. Wenn es weniger als 1 mm beträgt, muss das Sägeblatt verschrottet werden (ein zu dünnes Blatt führt zu unzureichender Festigkeit und leichtem Bruch).
• Spanwinkel: Messen Sie den Spanwinkel des Sägeblatts (den Winkel zwischen der Schleiffläche und der Vorschubrichtung) mit einem Winkelmessgerät. Die Temperatur muss zwischen 15 und 20 Grad liegen. Wenn der Winkel abweicht (z. B. weniger als 10 Grad oder mehr als 25 Grad), erhöht sich das Risiko eines „Zahnbruchs“, der eine Reparatur oder Verschrottung erfordert, erheblich.
4. Tube: Lagerung und Handhabung
• Lagerungsanforderungen: Trennscheiben müssen separat gelagert werden (stapeln Sie sie nicht mit anderen Werkzeugen) und es dürfen keine schweren Gegenstände darauf abgelegt werden (um Risse unter Druck zu vermeiden).
• Zusätzliche Hinweise: Die Lagerumgebung muss trocken sein (Feuchtigkeit führt zum Rosten des Metallkörpers und beeinträchtigt die Klebefestigkeit) und von Hochtemperaturquellen ferngehalten werden (um ein Erweichen des Bindemittels zu verhindern).
