Siliziumkarbidwird aus Quarzsand, Petrolkoks (oder Kohlekoks), Sägemehl (Salz wird zur Herstellung von grünem Siliziumkarbid benötigt) und anderen Rohstoffen durch Hochtemperaturschmelzen in einem Widerstandsofen hergestellt. Unter den modernen nichtoxidischen hochtechnologischen feuerfesten Rohstoffen wie C, N und B ist SIC der am weitesten verbreitete und wirtschaftlichste. Es kann als Diamantsand oder feuerfester Sand bezeichnet werden. Derzeit wird Chinas industriell hergestelltes SIC in schwarzes Siliziumkarbid und grünes Siliziumkarbid unterteilt.
SIC hat vier Hauptanwendungsbereiche, nämlich: Funktionskeramik, moderne feuerfeste Materialien, Schleifmittel und metallurgische Rohstoffe.
Siliziumkarbidkann für verschiedene Schmelzofenauskleidungen, Hochtemperaturofenkomponenten, SIC-Platten, Auskleidungen, Stützen, Kapseln, SIC-Tiegel usw. verwendet werden, wobei seine Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, hohe Festigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Schlagfestigkeit genutzt werden. Andererseits kann es als indirektes Hochtemperatur-Heizmaterial in der Nichteisenmetallschmelzindustrie verwendet werden, beispielsweise in vertikalen Tankdestillationsöfen, Destillationsofenschalen, Aluminiumelektrolysezellen, Kupferschmelzofenauskleidungen, Lichtbogenplatten für Zinkpulveröfen, Thermoelementschutzrohren usw.; wird zur Herstellung fortschrittlicher SIC-Keramikmaterialien wie verschleißfest, korrosionsbeständig und hochtemperaturbeständig verwendet; es kann auch zur Herstellung von Raketendüsen, Gasturbinenschaufeln usw. verwendet werden. Darüber hinaus ist SIC auch eines der idealen Materialien für Solarwarmwasserbereiter auf Autobahnen und Flugzeuglandebahnen.
Grobmaterialien aus Siliziumkarbid können in großen Mengen geliefert werden und gelten nicht als Hightech-Produkte. Zudem ist es unwahrscheinlich, dass durch die Anwendung von nanoskaligem Siliziumkarbidpulver mit extrem hohem technischen Inhalt in kurzer Zeit Skaleneffekte erzielt werden.
⑴ Als Schleifmittel kann es zur Herstellung von Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben, Ölsteinen, Schleifköpfen, Sandfliesen usw. verwendet werden.
⑵ Als metallurgisches Desoxidationsmittel und hochtemperaturbeständiges Material.
⑶ Aus hochreinen Einkristallen können Halbleiter und SIC-Fasern hergestellt werden.
Analyse gängiger nicht qualifizierter Produkte aus Siliziumkarbid-Schleifmitteln mit einer Körnung über 240#:
I. SiC-Gehalt entspricht nicht der Norm
Ursachen: 1. Niedriger SiC-Gehalt im Kristallblock, falsches Verhältnis, schnelles Abkühlen des Kristallisationsrohrs, unreine Rohstoffe und laxe Klassifizierung. 2. Unsachgemäße chemische Behandlung.
Präventionsmaßnahmen: 1. Verstärkte Qualitätskontrolle beim Schmelzen und bei der Klassifizierung. 2. Verstärkte chemische Behandlung.
II. Freier Kohlenstoff übersteigt den Standard
Ursachen: 1. Zu hoher Kohlenstoffgehalt im Schmelzanteil und unzureichende Klassifizierung. 2. Unsachgemäßer Wasserwaschvorgang. 3. Schlechte Zerstäubung des Trockenofens, in dem Schweröl verbrannt wird.
Vorbeugende Maßnahmen: 1. Passen Sie die Formel an und verstärken Sie die Klassifizierung. 2. Verstärken Sie den Wasserwaschvorgang. 3. Verbessern Sie die Schwerölzerstäubung.
III. Magnetische Stoffe übertreffen den Standard
Ursachen: 1. Der Kristallblock enthält zu viel Eisen. 2. Alterung oder unsachgemäßer Betrieb der magnetischen Trennanlage. 3. Schlechte Beizqualität.
Vorbeugende Maßnahmen: 1. Verstärkte Qualitätskontrolle beim Schmelzen und Klassifizieren. 2. Reparieren und modernisieren Sie den Magnetabscheider und verstärken Sie die magnetische Trennung. 3. Verstärkte Beizvorgänge.
Ⅳ. Ferrolegierungspartikel
Ursachen: 1. Die Zerkleinerungsanlage ist abgenutzt. 2. Fehlerhafter magnetischer Trennvorgang.
Vorbeugende Maßnahmen: 1. Ersetzen Sie die Verschleißteile der Zerkleinerungsanlage durch verschleißfeste Materialien. 2. Verstärken Sie den magnetischen Trennvorgang.
Ⅴ. Unqualifizierte Partikelgrößenzusammensetzung
Ursachen: 1. Nach dem Sieben des Halbfertigprodukts ist die Partikelgrößenzusammensetzung des „Halbfertigprodukts“ zu schlecht. 2. Unsachgemäßes Sieben der Fertigprodukte, vorzeitige Überprüfung der Partikelgröße und falsche Auswahl der Siebe. 3. Das Sieb ist verstopft oder undicht.
Vorbeugende Maßnahmen: 1. Verstärkte Kontrolle der Halbfertigproduktsiebung. 2. Verstärkte Durchführung und Inspektion der Halbfertigproduktsiebung. 3. Bürsten Sie das Sieb regelmäßig und überprüfen Sie es auf Beschädigungen.
Ⅵ. Große Partikel
Ursachen: 1. Das Sieb hat besonders große Löcher oder ist beschädigt. 2. Der Verpackungsbeutel ist nicht sauber und enthält große Partikel. 3. Die Versiegelung ist nach dem Verpacken nicht dicht. 4. Künstliche Partikelgrößenmischung.
Vorbeugende Maßnahmen: 1. Reparieren oder durch qualifizierte Siebe ersetzen. 2. Durch saubere Verpackung ersetzen. 3. Beutel sofort nach dem Verpacken vernähen. 4. Sorgfältiger Umgang.
