Siliziumkarbid-Keramikrohr

Siliziumkarbid-Keramikrohr, bekannt als Industriekeramikrohr, Keramikteil, Siliziumkarbid-Keramikbrennerdüse, weist industrielle Eigenschaften wie hohe Festigkeit, keine Schlacke, keine Rissbildung, lange Lebensdauer und einfachen Austausch auf. Aufgrund ihrer eigenen industriellen Eigenschaften können Brennerdüsen aus Siliziumkarbid-Keramik in großem Umfang in Rollenöfen, Tunnelöfen, Herdwagenöfen und vielen anderen idealen Feuerofenmöbeln eingesetzt werden, besonders geeignet für die Keramik-, Chemie-, Glas-, Metallurgie- und andere Industriezweige, die Erdgas verwenden. Flüssiggas, Kohlegas, Dieselöl und andere Industrieöfen.
Siliziumkarbid-Keramikrohre werden vom Markt und Publikum aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit sehr geschätzt und die Aussichten sind hervorragend.

 

 

Produktspezifikation:

Art.-Nr.	Größe	Form verfügbar
RWCE694150	Durchmesser 69,4 x 150 mm	Rohr, Rohr, Schraube, glatte Platte, gerades Rohr, T-Rohre, Ring, Winkelstück, Kegelzyklon und so weiter.
RWCE658150	Durchmesser 65,8 x 150 mm

Artikel	Einheit	Daten
Maximale Arbeitstemperatur	Grad	1380
Dichte	G/CM³	Größer oder gleich 3,02
Porosität	%	<0.1%
Biegefestigkeit	Mpa	250 (20 Grad)
	Mpa	280 (1200 Grad)
Elastizitätsmodul	GPA	330 (20 Grad)
	GPA	300 (1200 Grad)
Wärmeleitfähigkeit	W/m.k	45 (1200 Grad)
Der Wärmeausdehnungskoeffizient	K-1×10-6	4.5
Steifigkeit		13
Säurebeständig		Exzellent

 

Produktmerkmale:

1. Hohe Betriebstemperatur
2. Chemikalien- und Schlagfestigkeit
3. Korrosionsbeständigkeit
4. Glatte Innenwand
5. Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
6. Leichter, einfache Installation
7. Verlängerte Lebensdauer
8. Kosteneffiziente Wartung

 

Ursachen für Schäden an Siliziumkarbid-Keramikrohren:

1. Temperaturschäden: Überhitzung führt zu bestimmten Schäden an der Siliziumkarbid-Keramik-Brennerdüse, die für Nicht-Hochtemperaturanwendungen ausgelegt ist.

2. Unfallschäden: Bei der Installation und Reinigung kann das Industriekeramikrohr durch die Verwendung falscher Werkzeuge versehentlich beschädigt werden.

3. Unsachgemäßer Einbau: Außermittige Unterlegscheiben, zu festes Anziehen oder andere Positionsänderungen können unerwünschte Auswirkungen haben.

4. Korrosion und Verschleiß: Das Material auf der Oberfläche des Keramikteils und des inneren Strömungskanals wird allmählich größer oder verformt sich und beeinflusst dadurch die Durchflussrate, den Druck und die Sprühform.

5. Adhäsion: Spritzer, Nebel oder chemische Ansammlungen von Material an der Innen- oder Außenseite der Kante der Siliziumkarbid-Keramikdüse, die durch Flüssigkeitsverdunstung verursacht werden, können eine trockene, verfestigte Schicht hinterlassen und die Düse oder den internen Zirkulationskanal blockieren.

6. Verstopfung: Schmutz oder andere Verunreinigungen in der Flüssigkeit verstopfen die Düsenöffnung, wodurch die Durchflussrate der Düse begrenzt und die Form und Gleichmäßigkeit des Sprühstrahls beeinträchtigt wird.

 

Produktverpackung:

 

FAQ:

F: Sind Proben kostenlos?

A: Ja, wir könnten Muster kostenlos zur Verfügung stellen.

F: Wie viele Tage dauert die Probenahme?

A: 7 bis 10 Tage für die normale Größe, die wir haben.

F: Wie viele Tage dauert die Produktion?

A: 30 bis 60 Tage je nach Größe und Menge.

F: Könnten wir unser eigenes Logo platzieren?

A: Natürlich kann das Kundenlogo durch lasergravierten, geprägten Transferdruck hergestellt werden.

 

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