Beim Grobschleifen ist die Schleifzugabe groß und die Anforderung an die Oberflächenrauheit hoch, also gröberSchleifkornEs sollten Schleifmittel verwendet werden. Da die Schleifkörner grob sind und große Poren aufweisen, ist die Schleiftiefe groß und die Schleifscheibe verstopft und erhitzt sich nicht so leicht. Beim Feinschleifen ist die Zugabe gering und der erforderliche Rauheitswert gering, sodass feinere Schleifkörner ausgewählt werden können. Im Allgemeinen gilt: Je feiner die Schleifkörner, desto besser die Rauheit der Schleifoberfläche.
Was bedeutet der häufig verwendete Begriff „wie viele Maschen“?
Die Maschenzahl bezieht sich auf die Anzahl der Löcher pro Quadratzoll auf dem Sieb. 50 Maschen bedeuten 50 Löcher pro Quadratzoll und 500 Maschen bedeuten 500 Löcher pro Quadratzoll. Je höher die Maschenzahl, desto mehr Löcher gibt es und je kleiner die Partikelgröße des gesiebten Schleifmittels, desto feiner die Partikelgröße. Der Filter trennt die Schleifmittelpartikel in unterschiedliche Größen.
Die Auswahl der Schleifkorngröße hängt von den Eigenschaften des Werkstücks und den Parametern des Schleifprozesses ab, insbesondere von der Rauheit der Werkstückoberfläche nach dem Schleifen, der Vorschubgeschwindigkeit und der maximalen Schnitttiefe eines einzelnen Messers.
Wie in der Abbildung gezeigt, liegen die Streifenpartikel innerhalb der Breitenbegrenzung, die Längenbegrenzung wird jedoch überschritten. Solche Partikel dringen auch durch das Sieb und vermischen sich mit dem Schleifmittel 120/140. Wenn sie zu einer Schleifscheibe verarbeitet werden, können sie das Werkstück leicht zerkratzen. Wenn die zum Feinschleifen verwendete feinkörnige Schleifscheibe das Werkstück zerkratzt, wird das Werkstück verschrottet. Daher können W10 und grobkörnige Partikel im Allgemeinen mehrmals gesiebt werden, um Streifen und Flocken zu reduzieren, während W10 und feinkörnige Mikropulver im Allgemeinen durch Erhöhen der Anzahl der Sedimentationszeiten reduziert werden können, um Streifen und große Partikel zu reduzieren. Darüber hinaus muss die Qualität des Siebes qualifiziert sein.
Die „Körnungsgröße“ steht in direktem Zusammenhang mit der Schleifqualität, insbesondere der Oberflächenrauheit. Bei Schleifmitteln gleicher Partikelgröße gilt: Je schärfer die Schleifkörner, desto höher die Verarbeitungseffizienz, und je runder die Körner, desto besser die Oberflächenqualität (je kleiner der Oberflächenrauheitswert). Im Allgemeinen sind abgerundete Körner stärker als scharfe Körner. Die Stärke des Schleifmittels hängt mit der Dichte der Kristallstruktur des Schleifmittels selbst zusammen, d. h. wenn die Schleifkornkante noch ziemlich scharf ist, kann sie äußerem Druck standhalten, ohne zu brechen. Schleifmittel mit geringer Stärke haben Schleifkörner, die schnell zerbrechen, eine geringe Schneidfähigkeit und eine kurze Lebensdauer haben.
Um ein besseres Schleifergebnis zu erzielen, muss das Schleifkorn eine ausreichende Festigkeit aufweisen. Eine superharte Schleifscheibe erfordert sowohl abgerundete Schleifkörner, um die Oberflächenqualität der Bearbeitung sicherzustellen, als auch relativ scharfe Schleifkörner, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
