SchienenschneidradSägeblätter sind ein übliches Schneidprodukt, aber bei der Verwendung von Schienenschneidrädern können sie brechen. Warum ist das so? Was sind die Gründe?
1. Wenn das Schienenschneidrad aufgrund von Faktoren wie Drehmoment, thermischer Belastung, Vibration usw. während des Schneidvorgangs eine ungleichmäßige Struktur aufweist, sammeln sich Spannungen in schwachen Bereichen der Struktur an, was zum Bruch führt.
2. Wenn es dem Harz der Schienenschneidscheibe an Zähigkeit mangelt, erzeugt die Schleifscheibe unweigerlich seitliche Spannungen, da sich die Schleifscheibe während des Schneidvorgangs immer in einem Unterdruckzustand befindet. Wenn dieSchienentrennradWenn Sie der seitlichen Kraft nicht standhalten können, bricht die Schleifscheibe.
3. Die Ebenheit des Schienenschneidrads ist schlecht, die Schneidmesserstruktur ist ungleichmäßig, die Härte des Schneidmessers ist zu hoch und das Harz des Schneidmessers ist nicht zäh. Wenn die Ebenheit des Schneidmessers schlecht ist, ist die Schneidfläche gekrümmt. Mit zunehmender Schnitttiefe nimmt die seitliche Belastung des Schneidmessers zu. Mehrere Rundläufe führen zu Rissen in der Schleifscheibe, wodurch ein „weicher Film“ entsteht, der bei kontinuierlicher Verwendung reißt.
4. Wenn die Härte des Schienentrennrads zu hoch ist, erhöht sich die radiale Drehmomentkraft auf die Trennscheibe. Da die Dicke der Schienentrennscheibe normalerweise weniger als 4 mm beträgt, kann es zum Bruch der Trennscheibe kommen.