1. Häufige Arten vonMetallografisches Schneidrads
Metallografische Schneidräder können auch als metallografische Schneidscheiben bezeichnet werden, die hauptsächlich zum Probenschneiden im metallografischen Probenvorbereitungsprozess verwendet werden. Gängige metallografische Schneidräder auf dem Markt sind:
⑴ Diamant-Trennscheibe: Sie wird durch Mischen von Diamantpartikeln und Metallpulver hergestellt. Es bietet die Vorteile einer hohen Härte, einer guten Verschleißfestigkeit und einer langen Lebensdauer. Es eignet sich zum Schneiden harter und spröder Materialien wie Stein, Keramik und Glas.
⑵ Siliziumkarbid-Schneidrad: Es wird durch Hochtemperatursintern von Siliziumkarbid und anderen Zusatzstoffen hergestellt. Es hat eine hohe Härte und eignet sich zum Schneiden harter Materialien wie Metall, Glas und Keramik. Siliziumkarbid-Trennscheiben haben eine gute Temperaturbeständigkeit und können die Anforderungen beim Schneiden bei hohen Temperaturen erfüllen.
⑶ Korund-Schneidrad: Es wird durch Mischen von Aluminiumoxidpartikeln und anderen Zusatzstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und niedrige Kosten aus. Es eignet sich zum Schneiden von Materialien wie Metallen und Leichtlegierungen.
2. Achten Sie auf die wichtigsten Punkte bei der Auswahl metallografischer Schneidräder
Die Auswahl metallografischer Schneidräder stellt unterschiedliche Anforderungen für unterschiedliche Anwendungsszenarien. Bei der Auswahl einer Trennscheibe ist zunächst deren Schneidfähigkeit zu berücksichtigen. Bei der Auswahl einer Trennscheibe müssen Sie auf folgende wichtige Punkte achten:
⑴ Die Größe und Abmessungen metallografischer Schneidräder.
Die Abmessungen metallografischer Schneidräder umfassen hauptsächlich drei Aspekte: Durchmesser, Öffnung und Dicke. Metallografische Schneidräder werden im Allgemeinen bei metallografischen Schneidmaschinen verwendet, und der Durchmesser und die Öffnung der Schneidscheiben sollten gemäß den Spezifikationen der Schneidmaschine bestimmt werden. Was die Dicke betrifft, so trägt ein Design mit geringerer Dicke im Allgemeinen dazu bei, die plastische Verformung der Materialstruktur, die durch die Schnittspannung beim Schneiden verursacht wird, besser zu kontrollieren und kann auch die Genauigkeit der Schnittposition besser kontrollieren. Wer hohe Anforderungen an die Schnittgenauigkeit stellt, sollte versuchen, eine dünnere Trennscheibe zu wählen. Wenn die Trennscheibe jedoch zu dünn ist, kann die Trennscheibe brechen oder sich verformen. Daher muss entsprechend der Probe und der Trennmaschine eine geeignete Trennscheibe ausgewählt werden.
⑵ Die Härte des Schneidstoffs.
Die Materialien reichen je nach Härte von weich bis hart: Kunststoff, Gummi, Nichteisenmetalle, Gusseisen, Edelstahl, Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Federstahl, Lagerstahl, legierter Stahl, wärmebehandelter Stahl, gesinterte Materialien, Keramik, Siliziumwafer, Quarz, Zement.
Neben Diamant-Trennscheiben sind Siliziumkarbid-Trennscheiben und Korund-Trennscheiben allesamt verbrauchbare Trennscheiben, die in weich und hart unterteilt werden und zudem unterschiedliche Lebensdauern haben. Im Allgemeinen ist die Lebensdauer einer Trennscheibe mit geringer Härte (weich) kürzer und die Lebensdauer einer Trennscheibe mit hoher Härte (hart) länger. Für Materialien mit hoher Härte sind weiche Trennscheiben erforderlich.
⑶ Schneidwirkung.
Der Schneideffekt umfasst hauptsächlich Schnittgeschwindigkeit, Schnittoberflächenbeschaffenheit und Schnittoberflächenrückstände. Je nach den Anforderungen verschiedener Werkstücke ist es notwendig, das passende Schneidrad auszuwählen.
Hochwertige Schneidräder sorgen dafür, dass sich der Schneidvorgang leichter anfühlt, die Schnittfläche gleichmäßig und flach ist und gleichzeitig die Lebensdauer des Sägeblatts länger ist. Um die Beziehung zwischen diesen dreien auszugleichen, ist es notwendig, die am besten geeignete Trennscheibe auf der Grundlage einer Reihe umfassender Überlegungen wie Probenform, Härte und Leistung der Schneidmaschine auszuwählen.