Wir stellen oft fest, dass die Schneidscheiben während des Produktionsprozesses gebrochen werden. Was ist der Grund? Wie löst ich dieses Problem?
1. menschliche Faktoren:
Unsachter Betrieb: Beispielsweise beträgt die lineare Geschwindigkeit des Schneidrads nur 72 m\/s, der Bediener installiert sie jedoch auf einer Maschine mit einer linearen Geschwindigkeit von 80 m\/s oder überprüft nicht, ob seine Apertur mit der Schneidertischachse übereinstimmt, was zu einer größeren Spannung während der Montage führt.
Die Schneidscheibe wurde stark kollidiert oder poliert. Obwohl es auf der Oberfläche relativ intakt aussieht, wurde seine innere Struktur beschädigt. Ein solches Schneidrad brechen auch im Betrieb eher.
2. DieSchnittscheibeselbst hat Qualitätsprobleme:
Wenn das Schneidrad ungleichmäßig ist, sammelt sich die Spannung in den schwachen Teilen des Gewebes aufgrund von Faktoren wie Drehmoment, thermischer Spannung und Vibration während des Schneidvorgangs an, was zu Bruch führt.
Wenn der Schneidscheibenharz keine Zähigkeit aufweist, befindet sich das Schleifrad während des Schneidvorgangs immer in einem Unterdruckzustand, der zwangsläufig seitliche Belastung erzeugt. Wenn die laterale Kraft nicht widerstanden werden kann, wird das Schleifrad aufgebrochen.
Wenn die Flachheit des Schneidrads schlecht ist, ist die Schneidfläche gebogen. Mit zunehmender Schnitttiefe nimmt die laterale Belastung der Schneidscheibe zu. Mehrere Hin- und Herbewegungen verursachen Risse am Schleifrad, was zu einer "weichen Scheibe" führt. Wenn es weiterhin verwendet wird, wird es brechen.
Wenn die Härte der Schneidscheibe hoch ist, nimmt die radiale Drehmomentkraft zu. Da seine Dicke normalerweise dünn ist, bricht das Schneidrad. Unabhängig davon, welche Art von Schneidrad es ist, ist es gefährlich. Bei der Auswahl müssen wir daher die Sicherheit an erster Stelle setzen. Egal, ob es sich um unseren eigenen Gebrauch oder für Arbeiter handelt, wir müssen für uns und andere verantwortlich sein.
