Tafelförmiges Aluminiumoxidist ein dichter, vollständig geschrumpfter, gesinterter -Al2O3Aggregatstruktur bestehend aus 50-400μm-Körnern. Tafelkorund ist nach seiner plattenartigen Kornform benannt. Tafelkorund wird durch schnelles Kalzinieren von ultrafeinen -Al2O3Pellets bei etwas unterhalb der Schmelztemperatur. Nach der Wärmebehandlung werden die 18-20mm großen Pellets zerkleinert oder gemahlen, um tafelförmigen Korund in verschiedenen Größen zu erhalten.
Für hervorragende Hochtemperatureigenschaften sind niedrige Anteile von Siliziumoxid, Eisenoxid und Titanoxid im Korund sehr wichtig. Der ultraniedrige Anteil an löslichem Eisen beträgt bei phosphatgebundenen Feuerfestmaterialien typischerweise weniger als 0,002 %. Beim Vergleich von gesinterter tafelförmiger Tonerde mit anderen synthetischen hochtonerdehaltigen Zuschlagstoffen, wie etwa geschmolzenem weißem Korund, ist der größte Unterschied der Verunreinigungsgehalt bei feinerer Körnung. Dies kann zu enormen Leistungsunterschieden führen, insbesondere bei der Hochtemperaturleistung. Ein höherer Verunreinigungsgehalt bei feinerer Körnung verringert die Volumenstabilität und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen erheblich. Ein enormer Unterschied ist beim Vergleich der Porosität von geschmolzenem weißem Korund und tafelförmigem Korund zu erkennen. Obwohl die Gesamtporosität der beiden Zuschlagstoffe gleich ist, gibt es einen erheblichen Unterschied bei den Kornporen.
Die offene Porosität der geschmolzenen Körner beträgt 2-3 mal die der gesinterten Körner. Die meisten Poren von geschmolzener Tonerde bestehen aus großen offenen Poren, während mehr als die Hälfte der Poren von tafelförmiger Tonerde geschlossene Poren sind. Ein hoher Anteil geschlossener Poren ist für eine hohe Thermoschockbeständigkeit erforderlich, die ein typisches Merkmal von tafelförmigem Korund ist.
Tafelkorund weist eine hohe Wärmeschockbeständigkeit und Festigkeit auf. Rasterelektronenmikroskopaufnahmen zeigen, dass die Oberfläche von Tafelkorundkörnern nicht so glatt ist wie die von geschmolzenen Korundkörnern, sondern rauer ist und flache halbkugelförmige Poren aufweist. Diese Oberflächenstruktur fördert die Reaktion und mechanische Verzahnung mit der Matrix und verbessert dadurch die Festigkeit des feuerfesten Materials.
Die wichtigsten Eigenschaften von tafelförmiger Tonerde sind folgende:
1. Hochreines Al2O3Konzentration von 99,4 %;
2. Extrem hohe Härte des Kristalls;
3. Geringe offene Porosität und 2-3-mal höhere geschlossene Porosität;
4. Hohe Partikelpackungsdichte von 3,55-3,6g/cm3;
5. Hoher Schmelzpunkt: 2000 Grad;
6. Chemische Inertheit;
7. Gute Wärmeschockbeständigkeit;
8. Hervorragende Volumenstabilität;
9. Das Vorhandensein von Mikrorissen;
10. Hohe Einzelkornfestigkeit.
