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Diamantwalze
Name: Diamantwalze, Diamantabrichter
Zusammensetzung: Diamant
Größe: Kann nach Kundenwunsch angepasst werden
Zahlung:
30 % T/T im Voraus für mehr als 2000 USD, Restzahlung vor dem Versand.
100 % T/T-Zahlung für Beträge unter 2.000 USD.
Beschreibung
Hochpräzise Diamantabrichter, auch Diamantwalzen genannt, sind hocheffiziente, langlebige und kostengünstige Schleifscheiben-Abrichtwerkzeuge, die zum Massenformen und Schleifen von Spezialwerkzeugmaschinen und Zahnradschleifmaschinen verwendet werden.
Das Funktionsprinzip der Diamantwalze ist:
Durch die Installation auf der Abrichtvorrichtung der Schleifmaschine wird der Diamantabrichter zum Abrichten der gewöhnlichen Keramikschleifscheibe oder CBN-Schleifscheibe verwendet. Nachdem die Schleifscheibe geformt wurde, werden die Teile geschliffen, sodass die Kontur, Präzision und Größe der Diamantwalze durch die Schleifscheibe auf die Schleifscheibe kopiert werden. Die Oberfläche des bearbeiteten Teils. Seine Merkmale sind, dass die Werkzeugmaschine einfach zu bedienen ist, keine hohen technischen Anforderungen an die Bediener stellt, die verarbeiteten Produkte eine gute Genauigkeit und Konsistenz aufweisen und die Qualität stabil ist. Es kann die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern, die Herstellungskosten senken und die Automatisierung der Schleifbearbeitung einfach realisieren. Im Vergleich zum herkömmlichen Einpunkt-Diamantstift-Abrichten wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Oberflächenqualität und Präzision der bearbeiteten Teile ist höher, was besonders für die Hochpräzisions- und Massenproduktion geeignet ist.
Nach verschiedenen Herstellungsverfahren wird Diamant hergestelltKommodekann aufgeteilt werden in:
Gesinterter Diamantabrichter von HNT: Er kann in zwei Typen unterteilt werden: handbepflanzte gesinterte Walzen und zufällig verteilte gesinterte Walzen mit hoher Haltbarkeit;
HNT-galvanisierte Diamantwalze: hohe Präzision, kann kleine und komplex geformte Walzen herstellen;
CVD-Diamantabrichter: neues Material, gute Abrichtwirkung auf CBN-Schleifscheibe.
(1) Die Partikelgröße des Diamanten sollte eine Größe gröber sein als die der zu bearbeitenden Schleifscheibe, die Partikelgröße des Diamanten sollte nahezu gleich sein und die Partikelform sollte annähernd kugelförmig sein. Die üblicherweise verwendete Partikelgröße beträgt 36 # -100 #.
(2) Im Allgemeinen ist die Richtung der Lineargeschwindigkeit am Kontaktpunkt der Walze und der Schleifscheibe in die gleiche Richtung und das Verhältnis der Lineargeschwindigkeit der Walze zur Lineargeschwindigkeit der Schleifscheibe (qd-Wert) wird als +0.3-+0.7 angenommen, was besser ist und +1 nicht überschreiten sollte; Beim Abrichten sollte die Schnittmenge der Walze 0.5-1 μm pro Umdrehung der Schleifscheibe betragen, und die Gesamtmenge der Schleifscheibe sollte 0.02-0 betragen. jeweils 0,04 mm; Die Lichtreparaturzeit sollte so gering wie möglich sein.
(3) Der Herstellungsfehler der Diamantrolle sollte weniger als die Hälfte der Werkstücktoleranz betragen und der Abstand zwischen dem Rollenloch und dem Montagelager sollte 2 bis 4 μm betragen.
(4) Es können natürliche oder synthetische Diamanten verwendet werden, und synthetische Diamanten müssen hochfeste Diamanten sein, wie z. B. Diamant-SCD zum Schleifen von Stahl oder hochfeste Diamant-SMD.
(5) Bei der Herstellung von Walzen können Walzen mit allgemeiner Präzision durch externe Beschichtungs- und Sinterverfahren hergestellt werden, und Walzen mit hoher Präzision und komplexen Profilen sollten durch interne Beschichtung hergestellt werden, und sie können geschliffen und besäumt werden.
(6) Wenn der Diamantabrichter die Schleifscheibe abrichtet, muss er dem Aktionsprogramm Schnellvorlauf (kann die Schleifscheibe nicht berühren) → Langsamvorlauf (Vorschub mit der erforderlichen Schnittgeschwindigkeit) → leichte Reparatur → Beenden folgen, und es gibt keinen Schritt zulässig, andernfalls kann die Lebensdauer der Walze nicht gewährleistet werden.
Produktverpackung:

FAQ:
F: Sind Proben kostenlos?
A: Ja, wir könnten Muster kostenlos zur Verfügung stellen.
F: Wie viele Tage dauert die Probenahme?
A: 7 bis 10 Tage für die normale Größe, die wir haben.
F: Wie viele Tage dauert die Produktion?
A: 30 bis 60 Tage je nach Größe und Menge.
F: Könnten wir unser eigenes Logo platzieren?
A: Natürlich kann das Kundenlogo durch lasergravierten, geprägten Transferdruck hergestellt werden.
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