Beginnen wir mit den Vorteilen vonSchleifscheibe aus Kunstharzs:
Erste,hohe Klebkraft.
Im Vergleich zu anderen Bindemitteln weist Harz eine höhere Bindungsstärke auf und kann bei höheren Geschwindigkeiten verwendet werden, während es einem höheren Schleifdruck standhält. Daher wird es häufig zum Entgraten, Reinigen und Grobschleifen in der Stahl- und Gießereiindustrie eingesetzt. Mit der Weiterentwicklung der Schleiftechnik sind auch die Anforderungen an Schleifbelastung und Scheibenfestigkeit gestiegen. Die Schleifausrüstung hat sich von handgeführten und hängenden Schleifmaschinen zu den heutigen Hochleistungs--Hochgeschwindigkeits--Knüppelschleifmaschinen weiterentwickelt. Die Betriebsgeschwindigkeiten der Kunstharz-Schleifscheiben sind von 35–40 m/s auf 80–100 m/s gestiegen, während die Schleiflasten von 30–50 kg auf über 1.000 kg gestiegen sind. Ohne eine hochfeste Verbindung wären diese anspruchsvollen Anwendungen nur schwer zu realisieren.
Zweite,Sonderformen und individuelle Designs können hergestellt werden.
Dies liegt vor allem daran, dass Harzbindungen bei relativ niedrigen Temperaturen, in der Regel unter 200 Grad, aushärten, ohne die Grundeigenschaften des Schleifmittels zu verändern. Je nach Anforderung können daher Füll- oder Verstärkungsstoffe zugesetzt werden. Beispielsweise können Scheiben mit Rillen oder porösen Strukturen hergestellt werden, um spezifische Schleifanforderungen zu erfüllen. Zur Erhöhung der Festigkeit können auch Glasfasergeflechte und andere Metalldrähte in das Rad eingebettet werden. Zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit können Kupferpulver, Aluminiumpulver und Graphitpulver zugesetzt werden.
Dritte,Sie eignen sich zur Herstellung dünner Räder in verschiedenen Spezifikationen.
Dünne Scheiben werden häufig für Schneid- und Schlitzarbeiten in vielen Metallbearbeitungsanwendungen verwendet. Die dünnsten Räder können eine Dicke von etwa 0,1 mm erreichen, sodass sie Arbeiten ausführen können, die mit herkömmlichen Sägeblättern nicht einfach zu bewältigen sind. Mit der zunehmenden Verwendung von verstärkten Hochgeschwindigkeitsrädern ist auch die Nachfrage nach Schneidrädern rasant gestiegen.
Vierte,Harzbindungen sorgen für ein gewisses Maß an Elastizität.
Beim Schleifen trägt diese Elastizität dazu bei, die Anforderungen an die Oberflächengüte des Werkstücks zu erreichen. Bei der Bearbeitung werden kunstharzgebundene Schleifscheiben häufig zum Feinschleifen und Polieren eingesetzt. Unter den gleichen Schleifbedingungen können Kunstharz-Schleifscheiben im Allgemeinen eine feinere Oberflächengüte erzielen als keramisch hergestellte Schleifscheiben.
Jedoch,Schleifscheiben aus Kunstharzhaben auch einige Nachteile:
Erste,relativ schlechte Hitzebeständigkeit.
Dies kann die Lebensdauer des Rades beeinträchtigen. Daher wird bei gleichen Schleifbedingungen eine kunstharzgebundene Scheibe im Allgemeinen mit einer etwas härteren Körnung als eine keramisch gebundene Scheibe ausgewählt.
Zweite,schlechte Beständigkeit gegenüber alkalischen Umgebungen.
Bei längerer Lagerung in alkalischen Lösungen kann sich das Harz verschlechtern, wodurch seine Bindungsstärke und Härte allmählich nachlassen. Deshalb sollten beim Einsatz von Kunstharz-Schleifscheiben alkalische, insbesondere stark alkalische Kühlmittel möglichst vermieden werden.
Dritte,begrenzte Wasserbeständigkeit.
Längere Einwirkung von Feuchtigkeit kann die Klebeleistung des Harzes beeinträchtigen. Aus diesem Grund sollten Kunstharz-Schleifscheiben nicht zu lange gelagert werden. Wenn sie länger als ein Jahr gelagert wurden, sollten sie vor der Verwendung erneut überprüft werden.
