Das Auftreten von Abfallprodukten ist zweifellos kein Verlust für Unternehmen. Es gibt zwei Arten von Abfallprodukten, eines kann repariert werden und das andere ist irreparabler Abfall. In Wirklichkeit strebt jedes Unternehmen danach, die Qualität seiner Produkte zu verbessern und dadurch die Wettbewerbsfähigkeit seiner Produkte auf dem Markt zu verbessern und es im harten Wettbewerb auf dem Markt unbesiegbar zu machen. Hier sind einige Gründe und Lösungen für kunstharzhaltige Schleifscheibenabfälle:
1. Die Partikelgröße des Harzschleifscheiben-Rohmaterials stimmt nicht überein, die Härte stimmt nicht überein.
Methode: Berechnen Sie die Zutaten streng nach der Zutatenliste und überprüfen Sie die wichtigsten Verfahren.
2. Bildung von Körperrissen. Die Heißpresstemperatur ist zu hoch, das Produkt wird schnell abgekühlt und erhitzt, und die Temperatur ist zu niedrig, wenn der Kern entfernt wird, der Kern sollte rechtzeitig entfernt werden, die Rohstoffe sind durch Feuchtigkeit beeinträchtigt oder das Compoundiermaterial ist falsch .
a. Stirnflächenrisse. Die Plastizität des Formmaterials ist schlecht, und das Verfahren zum Entladen der Form und zum Entnehmen des Rohlings ist nicht geeignet. Die Bodenplatte des Formwerkzeugs ist nicht eben oder die Nichtparallelität der Trägerplatte ist zu groß.
b. Periphere Risse. Die Formhülse ist stark verschlissen und beim Entfernen der Formhülse zu schief.
c. Blende knackt. Die Festigkeit des Rohlings ist gering, die Schwingung beim Entladen der Form zu groß, der Dorn zu verschlissen oder der Konus zu klein und der Ablauf beim Entladen entspricht nicht den Regeln der Technik.
d. Diagonale Risse. Das ausgewählte Federhorn hat eine unterschiedliche elastische Kraft, wodurch die Form abgelenkt und zusammengedrückt wird, um diagonale Linien zu erzeugen. Die Grenzgeschwindigkeit des feinkörnigen Schleifwerkzeugs ist zu schnell, die Druckzeit ist kurz und der Formkooperationsspalt ist zu groß.
e. Maßnahmen zur Verhinderung von Rissen an der Kunstharz-Schleifscheibe: Passen Sie die Plastizität der Mischung gut an, die Formwerkzeuge und Formen dürfen die normalen Verschleißstandards nicht überschreiten, die Schablone und das Horn sollten eine gute Ebenheit beibehalten, die Dicke des Horns sollte gleichmäßig sein und Üblicherweise sollte die Elastizität des Federhorns in der Reihenfolge der technischen Regeln entlastet werden.
3. Doping. Legen Sie vor dem Mischen und neben dem Mischvorgang die Werkzeugutensilien dazu. Prüfen Sie vor Zutaten, ob Verunreinigungen in verschiedenen Rohstoffen vorhanden sind.
4. Das Mischen ist ungleichmäßig. Mischen von Materialien nach technischen Anforderungen. Ersetzen Sie zu stark abgenutzte Mischerteile jederzeit. Das pulverförmige Harzmaterial sollte gemäß der in den technischen Vorschriften angegebenen Siebanzahl und -anzahl gesiebt werden.
5. Umformhärte stimmt nicht überein. Das erste Stück muss geprüft werden, nicht weniger als 30 Prozent jeder Platinencharge werden stichprobenartig geprüft, die Wägeeinheit wird häufig überprüft und der Druck häufig geändert.
6. Die Brücke ist uneben. Die Kühlung muss gleichmäßig sein; Die Oberfläche des Werkstücks, die ohne eine flache Ebene "verzogen" ist, wird als Brücke bezeichnet. Dies wird durch ungleichmäßiges Abkühlen und ungleichmäßiges Kürzen der Teile oder Ungleichmäßigkeit der Rückplatte des Ofens verursacht. Meist aus Flockenschleifscheiben und feinkörnigen Dünnprodukten. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit der Flockenschleifscheibe zu schnell ist, kommt es leicht zu Brückenwellabfall.
7. Ungleichmäßige Anordnung und ungleichmäßige Härte. Stellen Sie die Trockenfeuchtigkeit der Mischung so ein, dass sie eine hervorragende Formbarkeit aufweist. Streu- und Schabearbeiten werden nach technischen Erfordernissen durchgeführt. Verwenden Sie gemäß den technischen Anforderungen zuerst das Horn, um die Genauigkeit der Presse aufrechtzuerhalten. Beim Zuführen wird das Material ungleichmäßig abgekratzt, die Mischung ist nass oder das Material ist agglomeriert, die Zuführung ist ungleichmäßig, die Form ist abgenutzt und das Material leckt stark und die Form muss ersetzt werden.
8. Die beiden Enden sind nicht parallel. Halten Sie die Genauigkeit der Grenzwerttabelle der Presse ein und arbeiten Sie nach den technischen Regeln.
9. Ungleichmäßiges Aussehen. Die Werkzeugausrüstung wird innerhalb des erforderlichen Genauigkeitsbereichs geschützt.
10. Schäumen. Kontrollieren Sie die Temperaturhärtung gemäß der Standardhärtungskurve des Produkts und führen Sie eine strenge Qualitätskontrolle des Compoundierungsprozesses durch. Die Formtemperatur ist zu hoch oder zu niedrig und die Temperatur muss angepasst werden. Die Aushärtetemperatur ist zu hoch und die Aushärteofentemperatur ist außer Kontrolle. Der Kontaktagent ist falsch angepasst; ein Teil der Oberfläche des superharten Schleifwerkzeugs ist konvex und deformiert oder die gesamte Oberfläche ist aufgequollen und hat einen harzigen Glanz, und einige haben schildkrötenartige Risse. Grund für das Geschehen:
a. Wenn die Heizrate zu schnell ist oder die Temperatur zu stark schwankt, können die Teile mit feiner Partikelgröße, hoher Härte und dichter Anordnung aufschäumen und anschwellen. Da diese Produkte eine große Kontaktdosis oder kleine Poren enthalten, reagiert das Kontaktmittel heftig, wenn die Temperaturregelung nicht genau und die Heizrate zu schnell ist, die Menge an flüchtigen Bestandteilen schnell ansteigt und der Gasdruck im Inneren des Grünkörper wird hoch sein, was dazu führt, dass das Produkt schäumt und aufquillt.
b. Die Vermischung der Formstoffe ist ungleichmäßig, es befinden sich Verklumpungen des Kontaktmittels im Material oder mehr Lösungsmittel mit niedrigeren Siedepunkten (z. B. Ethanol, Aceton).
c. Die Störungen im Misch- und Umformprozess erhöhen die Kontaktdosis der Teile, das Stückgewicht steigt und der Druck steigt.
