Drahtschrot aus Stahlsind aus Stahldraht geschnittene Pellets. Entsprechend den verschiedenen verwendeten Stahldrähten wird es in Edelstahl-Schnittdrahtschrot, gewöhnliches Stahl-Schnittdrahtschrot mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahl-Schnittdrahtschrot mit niedrigem Kohlenstoffgehalt unterteilt. Mit der Entwicklung der Industrie und dem Fortschritt der Technologie ist Stahlschrot mit niedriger Schale, ein verbessertes Produkt aus gewöhnlichem Drahtschrot aus kohlenstoffreichem Stahl, aufgetaucht. Was ist also der Unterschied zwischen gewöhnlichem Stahlschrot mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahlschrot mit niedriger Schale? Lass uns zusammen sehen.
1. Unterschiedliche Zubereitungen und Eigenschaften
(1) Gewöhnliches Stahldrahtschrot mit hohem Kohlenstoffgehalt: Es ist eine Art Stahldrahtschrot. Mit Stahldraht geschnittene Pellets beziehen sich auf die mit Stahldraht geschnittenen Partikel. Die gespaltenen Partikel sind unpassiviert (zylindrisch) und passiviert (kreisförmig). Drahterodierschrot wird aus ausgewähltem Rohmaterialschrott hergestellt, wobei seltene Metalle hinzugefügt und in geeigneten Anteilen legiert werden. Der Herstellungsprozess wird in einem Elektroofen geschmolzen, mit moderner Ausrüstung in Stahlpellets umgewandelt und mehreren elektrischen Wärmebehandlungen und einer automatischen Siebung unterzogen. Beim Formen von Stahlpellets aus flüssigem Metall werden seine chemische Zusammensetzung und Partikelgröße normalerweise streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass seine mechanischen Eigenschaften für verschiedene Anwendungen geeignet sind.
(2) Low-Shell-Stahlschrot: Dies ist eine Verbesserung des üblicherweise verwendeten kohlenstoffarmen Stahlschrots. Es ist eine Stahlkugel aus kohlenstoffarmem legiertem Stahl. Es entsteht durch Raffination von geschmolzenem Stahl in einem Lichtbogenofen und Zugabe verschiedener Legierungselemente. Nach zwei Wärmebehandlungen entsteht eine metallografische Struktur mit höherer Schlagfestigkeit und höherer Härte, die zu einem sauberen Schleifmittel mit langer Lebensdauer wird. Die innere Struktur von Low-Shell-Stahlschrot ist kompakt, nicht leicht zu brechen, gleichmäßig in der Partikelgrößenverteilung, geeignet in der Härte, stark in der Schlagfestigkeit und langlebig.
2. Unterschiedliche Handwerkskunst
(1) Stahlschrotmaterialien sind unterschiedlich. Das Material aus Flachstahlschrot ist eleganter. Verwendung von Schmelzen im Lichtbogenofen, Verringerung der Sprödigkeit durch Entkohlung, Entschwefelung, Entphosphorung und Verbesserung der Plastizität und Schlagzähigkeit von Stahlkugeln durch Zugabe von Cr, Cu und anderen Elementen, deutliche Verbesserung der Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit von Stahlkugeln durch Zugabe von Mo , Al und andere Elemente können das Korn verfeinern, die Kompaktheit der Mikrostruktur des Stahlschrots verbessern, die Schlagleistung verbessern, den geschmolzenen Stahl durch Schlackenbildung und Schlackenentfernung reinigen und den Gehalt an Verunreinigungen im geschmolzenen Stahl verringern, um so zu bessere Materialien erhalten.
(2) Die Textur und Härte von Schleifmitteln sind unterschiedlich. Das Stahlschrot mit niedriger Schale verwendet ein einzigartiges isothermes sekundäres Abschreck- und Niedertemperatur-Anlassverfahren und steuert das Abschreckmedium und die Temperatur, sodass das Stahlschrot eine bainitische Martensit-Komplexstruktur mit höherer Schlagfestigkeit erhalten kann. Stahlschrot mit niedriger Schale hat eine mehrphasige Struktur und seine Struktur ist sehr dicht. Wenn das Stahlschrot während des Wurfvorgangs auf das Gussstück trifft, ist die innere Kraft gleichmäßig und es kommt zu keiner Spannungskonzentration. Daher ist die Verwendungshäufigkeit von Stahlschrot mit geringer Schalendicke im Vergleich zu herkömmlichem Drahtschrot aus geschnittenem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt stark erhöht.
(3) Der Grad der Verschleißfestigkeit ist unterschiedlich. Beim Kugelstrahlen ist das Strahlmittel ein allmählicher Verschleißprozess. Bei wiederholten Schlägen verformt sich das Schleifmittel einmal pro Schlag und die Oberfläche wirft eine Schicht ab. Im Gebrauch wird das Schleifmittel immer kleiner und ab einem bestimmten Füllstand vom Staubsauger aufgesaugt. Der Prozess der Größenreduzierung von guten Schleifmitteln ist sehr langsam, und der Prozess der Größenreduzierung von minderwertigen Schleifmitteln ist sehr schnell. Da das Low-Shell-Stahlschrot aus legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt besteht und einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, ist es weniger wahrscheinlich, dass es bricht und weniger abgenutzt wird als gewöhnliches Drahtschrot aus Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt im Gebrauch.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es in Bezug auf Material, Leistung und Anpassungsfähigkeit immer noch viele Unterschiede zwischen gewöhnlichem Drahtschrot mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahlschrot mit niedriger Schale gibt. Es wird empfohlen, entsprechend der tatsächlichen Situation flexibel zu wählen.