Zirkonoxid-EdelkorundZirkonoxid-Nachweismethode:
1. Ob der Zirkonoxidgehalt stabil ist, ist der wichtigste Indikator zur Bestimmung der Qualität von AZ-40 Zirkonoxid-Edelkorund.
2. Der grundlegende Grund für die Schwankung der Schleifleistung des Produkts ist die Veränderung der Schleifhärte und -zähigkeit, und der Grund für die Veränderung der Härte und Zähigkeit ist die Veränderung der Mikrostruktur. Der Grund für die Veränderung der Mikrostruktur ist die Härtung und Verstärkung der Partikelphase oder die Spannungskonzentration, die durch Phasentrennung verursacht wird. Daher liegt der Schlüssel zur Stabilisierung der Produktqualität in der Kontrolle der Phasentrennung.
Hersteller von Zirkonoxid-Edelkorund verwenden zwei Methoden zur Ermittlung des Zirkonoxid-Gehalts:
(1) Mandelsäure-Gewichtsmethode: Genauigkeit 81%;
(2) Röntgenfluoreszenzspektroskopie: Genauigkeit 89%.
Verwendung von Zirkonkorund-Schleifmitteln:
1. Die Forschung und Entwicklung von Zirkonoxid-Edelkorund war ursprünglich auf das Schleifen von Edelstahl und Titanlegierungen ausgelegt, doch mittlerweile wird sein Anwendungsbereich immer breiter und erweitert sich ständig.
2. Beschichtete Schleifmittel: auf Gewebebasis, auf Papierbasis, Folie, Vliesstoff, Stahlpapier-Schleifscheibe usw. Produkte aus Zirkonoxid-Edelkorund auf Gewebebasis werden nicht nur zur Herstellung von Schleifbändern verwendet, sondern haben auch einen zunehmenden Anteil an Schleifscheiben;
3. Gebundene Schleifmittel: Schienenschleifscheiben, Trennscheiben, Winkelschleifscheiben usw.;
4. Bei 650 Grad ändert sich die Phase von AZ-40 Zirkonkorund von der tetragonalen in die monokline Phase, und das Volumen nimmt deutlich zu. Aus diesem Grund können Zirkonkorund-Schleifmittel nicht zur Herstellung von Keramikschleifscheiben verwendet werden (die Brenntemperatur von Keramikschleifscheiben liegt über 1000 Grad) und werden hauptsächlich zur Herstellung von Kunstharzschleifscheiben verwendet (die Aushärtungstemperatur von Kunstharzschleifscheiben liegt unter 150 Grad).
