1, brauner Korund, braunes geschmolzenes Aluminiumoxid, braunes Aluminiumoxid:
Die chemische Hauptkomponente AL2O3 wird aus Bauxit, Eisenspänen und Anthrazit in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt. Die Farbe des braunen geschmolzenen Aluminiumoxid-Schleifmittels ist braun, und in Bezug auf seine Farbe wird es braun geschmolzenes Aluminiumoxid genannt. Diese Art von Schleifmittel hat eine gewisse Härte und Zähigkeit, eine starke Schleiffähigkeit und kann viel Druck aushalten. Es hat die Eigenschaften der Hochtemperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und gute chemische Stabilität. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit eignet es sich zum Schleifen von Materialien mit hoher Zugfestigkeit. Es ist für gewöhnlichen Stahl, Kohlenstoffstahl und legierten Stahl geeignet. Es kann zur Verarbeitung von Hartholz verwendet werden. Es kann auch zum Ersetzen anderer Schleifmittel verwendet werden. Schleifmittel sind die am häufigsten verwendeten Schleifmittel.
2, weißer Korund, weißes geschmolzenes Aluminiumoxid, weißes Aluminiumoxid:
Die chemische Hauptkomponente ist AL3O2, das durch Schmelzen von Aluminiumoxidpulver in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt wird. Die Farbe ist weiß und wird in Bezug auf die Farbe als weißer Korund bezeichnet. Die Textur von weißem Korund ist reiner als von braunem Korund. Das Aluminium-Sauerstoff-Pulver-Rohmaterial wird durch Vorverarbeitung des in braunem Korund verwendeten Bauxits hergestellt. Die physikalische Hauptkomponente ist β-AL2O3 (kein Mahlvermögen), das durch einen Elektrolichtbogenofen von β-AL2O3 zu α-AL2O3 umgewandelt wird schmelzen. Das umgewandelte α-AL2O3 hat eine starke Schleifkraft.
3. Schwarzes Siliziumkarbid:
Die chemische Hauptzusammensetzung ist SiC. Es wird aus Petrolkoks, Quarzsand, Holzspänen und dergleichen als Rohmaterial in einem elektrischen Widerstandsofen hergestellt. Schwarzes SiC hat eine schwarze Farbe und wird in Bezug auf seine Farbe als schwarzes Siliciumcarbid bezeichnet. Schwarzes Siliciumcarbid ist spröder als Korund, härter als die Härte, und seine Zähigkeit steht der von Korund nach. Für Materialien mit geringer Zugfestigkeit, wie z. B. nichtmetallische Materialien (verschiedene Platten wie Sperrholz, Spanplatten, High-Middle- und Low Density-Faserplatten). , Bambusplatte, Calciumsilikatplatte, Leder, Glas, Keramik, Stein usw.) und Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Blei usw.) und andere Materialien eignen sich besonders für die Verarbeitung und die Verarbeitung von hartem und sprödem Material Materialien ist auch ein ideales Schleifmittel. .
4. Grünes Siliciumcarbid:
Die chemische Hauptzusammensetzung ist SiC. Die bei der Herstellung verwendeten Rohstoffe entsprechen nahezu denen von schwarzem Siliciumcarbid. Das Industriesalz wird als Reaktant und Beschleuniger in einem elektrischen Widerstandsofen umgesetzt. Es ist grün in Bezug auf seine Farbe, daher wird es grünes Siliziumkarbid genannt. Grünes Siliciumcarbid ist reiner als schwarzes Siliciumcarbid und seine Härte ist höher als die von schwarzem Siliciumcarbid. Die Schleifapplikation entspricht der von schwarzem Siliziumkarbid. Es eignet sich besser zum Feinschleifen von Materialien wie Gewinden und Schleifwerkzeugen. Ein breiteres Spektrum an Werkstücken für Hartmetall- und Diamantprodukte zum Schleifen von Materialien. Da die Kosten für die Herstellung von grünem Siliciumcarbid höher sind als die für schwarzes Siliciumcarbid, wie z. B. das Verhältnis der verwendeten Rohmaterialien, der Zusatz von Salzhilfsstoffen und der Unterschied im Energieverbrauch und in der Verarbeitung usw., der Preis für grünes Silicium Hartmetallprodukte ist höher als das von Produkten. Schwarzes Siliziumkarbid ist hoch. Daher wird im Vergleich zu schwarzem Siliciumcarbid die Wahl von grünem Siliciumcarbid im allgemeinen nicht für nichtmetallische und Nichteisenmaterialien verwendet, sondern grünes Siliciumcarbid wird hauptsächlich als Hartlegierung und Präzisionsschleifen verwendet. Weniger Riemen und andere beschichtete Schleifmittel verwenden weniger grünes Siliziumkarbid als Schleifmaterial.
5, mikrokristalliner Korund:
Die chemische Hauptzusammensetzung ist AL2O3. Die verwendeten Rohstoffe entsprechen denen von braunem Korund. Beim Schmelzprozess wird nur der schnelle Abkühlungsprozess verwendet, um den Effekt der feinen Kristallisation zu erzielen. Der feinkristallisierte Korund ist mechanisch fester als gewöhnlicher Korund. Schleifmittel aus mikrokristallinem Korund werden häufig für hartmahlende Werkstoffe wie grobgefrästen Stahlguss und hochfesten Titan-Nickel-Legierungsstahl verwendet, jedoch nur selten für die Herstellung von Schleifmitteln mit Überzug.
6, Rosa geschmolzenes Aluminiumoxid, rosa Aluminiumoxid:
Es ist die Zugabe einer Mischung von Cr2O3 in den Produktionsprozess von Weißem Korund, wodurch der Korund eine Co-Schmelze von Weißem Korund und Cr2O3 bildet, wodurch die Eigenschaften und die Struktur von Korund verändert werden. Die Zähigkeit von Chromkorund ist höher als die von weißem Korund, und seine Härte entspricht in etwa der von weißem Korund. Die Menge an zugesetztem Cr2O3 unterscheidet sich geringfügig von der des hergestellten Chromkorunds, und auch seine Farbe ist unterschiedlich. Im Chromkorund ist die Verwendung von Cr2O3 unterschiedlich, und seine Verwendung ist unterschiedlich. Daher wird in dem Schleifmittel beispielsweise Chromkorund nach dem unterschiedlichen Zusatz von Cr2O3 in mehrere Qualitäten eingeteilt. Chromkorund-Schleifmaterialien werden üblicherweise zum Präzisionsschleifen von geschärften Stahl-, legierten Stahl- und Bewehrungsschärf- und Instrumententeilen verwendet. Chromkorund wird üblicherweise bei der Herstellung gebundener Schleifmittel verwendet und wird selten bei der Herstellung beschichteter Schleifmittel verwendet.
7, Hohlkugelschleifmittel:
Das sogenannte Hohlkugelschleifmittel bezieht sich auf ein Aggregat von kugelförmigen Schleifmitteln, das durch gleichmäßiges Auftragen des Schleifmittels auf die Oberfläche einer Hohlkugel aus Kunststoff von 0,05 bis 1 mm zusammengesetzt ist, und anschließend wird das Hohlkugelschleifmittel wie üblich hergestellt. Ein Verfahren zum Aufbringen eines Schleifbands auf eine Oberfläche eines Substrats.
Hohlkugel-Schleifmittel werden im Allgemeinen bei der Herstellung von feinkörnigen Produkten eingesetzt. Da das Schleifmittel sehr fein ist, ist, wenn es direkt auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen wird, die Schleifschicht dünn, das beim Schleifen auftretende Schleifmittel ist geringer, der Schleifwirkungsgrad ist schlecht und das Schleifmittel ist sehr fein und die Oberflächenporosität des Schleifbandes ist sehr gering. Es ist leicht zu blocken. Wenn ein Hohlkugelschleifmittel verwendet wird, bildet die Oberfläche des Riemens eine sehr "raue" Schleiffläche, und die Oberflächenporosität wird stark erhöht. Die Oberfläche des Riemens trägt dazu bei, die Hindernisse beim Schleifen zu beseitigen, und was noch wichtiger ist, die Oberfläche des Riemens ist beim Schleifen beteiligt. Die Anzahl der Schleifkörner erhöht sich um ein Mehrfaches oder Zehnfaches. Die Zunahme wird durch das Verhältnis des Kugeldurchmessers zum Partikeldurchmesser bestimmt. Je größer das Verhältnis ist, desto größer sind die Schleifkörner, was die Schleifwirksamkeit und Haltbarkeit erheblich verbessert. Solche Hohlkugel-Schleifbänder sind von der deutschen Firma HERMES patentiert, die für die Firma "HERMESIT" heißt.
8. Neue keramische Schleifmittel mit mikrokristalliner Struktur:
Es ist ein gesintertes keramisches Schleifmittel, das durch ein Gelverfahren hergestellt wird. Seine Kristallgröße beträgt ca. 1-3 µm. Es ist hart und zäh. Beim Mahlen fallen die winzigen Kristalle allmählich ab und es entstehen neue Kristalle, wodurch die Schärfe des gesamten Schleifkorns erhalten bleibt. American 3M Company im Jahr 1981 auf den Markt gebracht. Der Schleifhammer, der als das von Cubutron hergestellte Schleifband bezeichnet wird, ist 71% höher als das Zirkoniumkorundband und die Effizienz beim Schleifen von rostfreiem Nickelstahl ist 150% höher als die von der Zirkonkorundgürtel. Der Markt hat auch SG-Schleifmittel aus NORTON, USA. Das SG-Schleifband wird zum Schleifen von Metall mit einem Druck von 400 PSI verwendet (die Bandgeschwindigkeit beträgt 28 m / s). Die Menge an Metall ist fünfmal höher als die von braunem Korund. der CB Keramikgürtel benannt nach Hermes aus Deutschland. Das Schleifband aus diesem Schleifmittel eignet sich besonders für die Bearbeitung schwer zerkleinerter Werkstoffe unter hochfestem Druck wie Luft- und Raumfahrtlegierungen, hochnickelhaltigen Stählen, vanadiumhaltigen Werkzeugstählen und kobalthaltigen legierten Stählen.
Darüber hinaus haben die Industrieländer in jüngster Zeit auch beschichtete Schleifmittel aus synthetischem Diamant und kubischem Bornitrid (CNB) entwickelt, die auf die Bearbeitung von Hartlegierungen, Quarzbauteilen und schwer zerspanbaren Stählen spezialisiert sind.
9, Zirkonkorundschleifmittel:
Es ist ein hochzähes Schleifmittel mit ZrO2 und einer Kristallgröße von 20 Mikron. ZrO2 wird in 40% und 25% zugesetzt. Es wird zur Beschichtung von Schleifmitteln mit schärferen Formen verwendet. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung von Teilen aus Edelstahl und Titanlegierungen. Auf dem chinesischen Markt sind der Zirkonkorundriemen von NCA in Japan, der NORZON-Riemen von NORTON in den USA und die koreanischen Schleifunternehmen YZ533 und YZ633 für Zirkonkorundriemen beliebter. Nach Angaben der NOTON Company aus den USA ist der Mahlwirkungsgrad um 254-300% höher als der von braunem Korund. Die Spanplattenbearbeitung mit NORZON-Schleifband erhöht die Lebensdauer des Bandes um das Dreifache.
Das Zirkoniumkorundband wird jedoch nicht nur als Band, sondern auch in einer großen Anzahl von festen Schleifmitteln verwendet.
10, zusammengesetztes Schleifmittel:
Es bezieht sich eher auf das mechanische Compoundieren eines Schleifmittels mit einem anderen Schleifmittel als auf eine chemische Reaktion. Bei der Herstellung des Schleifmittels werden dem Formmaterial zwei Arten von Schleifmitteln mechanisch zugesetzt, und die verschiedenen Schleifmittel behalten immer noch ihre einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften bei. Nutzen Sie die Stärken und erzielen Sie bessere Ergebnisse. Zum Schleifen werden im Ausland oder in China häufig synthetische Schleifmittel verwendet, um Schleifwerkzeuge für schwierige Bearbeitungen herzustellen. Dies ist der sogenannte clevere Name, ein weiterer Weg, um eine Marke zu etablieren. Übliche Verbundschleifmittel werden mit braunem geschmolzenem Aluminiumoxid und weißem geschmolzenem Aluminiumoxid gemischt mit Korund und grünem Siliciumcarbid, zusammengesetzt aus braunem geschmolzenem Aluminiumoxid und schwarzem Siliciumcarbid, gemischt.
Verbundschleifmittel sind häufig in gebundenen Schleifmitteln zu finden und werden bei der Herstellung von Schleifmitteln mit Überzug selten verwendet.
