Die lineare Geschwindigkeit desPolierscheibe aus Stoffund ob damit der gewünschte Poliereffekt auf dem Werkstück erzielt werden kann, sind die wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl einer Stoffschwabbelscheibe. Nur durch die Wahl der passenden Tuch-Schwabbelscheibe können beste Polierergebnisse erzielt werden.
Bei der Auswahl einer Stoffschwabbelscheibe sind viele Faktoren zu berücksichtigen:
1. Arten von Stoffschwabbelscheiben
Ⅰ. Rad aus Twill-Gewebe
Dies ist eine Art vonPolierscheibe, im Allgemeinen im Spiralverfahren genäht. Aufgrund der anspruchsvollen Anwendungen legen Hersteller bei der Herstellung dieser Polierscheiben Wert auf Qualität. Sie verwenden in der Regel hochwertige-Materialien und arbeiten sorgfältig, was zu einem höheren Preis führt.
Der Kontakt zwischen dem Radkörpermaterial (Faser) und den Bestandteilen der Poliermasse (Öle) beeinflusst direkt die Haftung der Poliermasse am Rad. Eine bessere Haftung führt zu besseren Polier- und Schneideffekten und es sind weniger Polierpastenaufträge erforderlich. Spezifische Daten und Parameter entnehmen Sie bitte den Angaben des Polierscheibenherstellers für verschiedene Polierscheibengrößen.
Ⅱ. Mit Öl-imprägniertes Twill-Stoffrad
Seine inneren Fasern wurden mit der Ölkomponente der Poliermasse imprägniert, was ihm von Anfang an eine hohe Polierwirkung verleiht. Das in das Rad imprägnierte Öl schmiert die Reibung zwischen den Stoffschichten, minimiert unmerkliche Schäden und verlängert die Lebensdauer. Unter Laborbedingungen zeigen öl{2}}imprägnierte Polierscheiben im Vergleich zu nicht-öl-imprägnierten Scheiben eine überlegene Schneidleistung auf allen Materialien und bieten eine um 30 % längere Lebensdauer. Spezielle Designs können auch die Belüftung verbessern und so den Anforderungen des schnellen Schneidens verschiedener Metalle gerecht werden. Es bietet zahlreiche Vorteile: schnelle Schneidfähigkeit, lange Standzeit und minimale Wärmeentwicklung. Spezifische Daten und Parameter entnehmen Sie bitte den Spezifikationen verschiedener Polierscheiben des Herstellers.
Ⅲ. Faltenrad
Die Luft kann frei zirkulieren, was zu einer besseren Kühlung führt. Detaillierte Datenparameter verschiedener Polierscheibengrößen finden Sie in den Spezifikationen des Polierscheibenherstellers.
Ⅳ. Stoffräder und Sisal-Schwabbelräder
Der Hauptunterschied besteht darin, dass Stoffräder hauptsächlich verwendet werden, um ein Hochglanz- und spiegelähnliches Finish zu erzielen. Sisal-Schwabbelscheiben werden hauptsächlich zum Grob- und Mittelpolieren verwendet. Der endgültige Effekt hängt von der Art und Leistung der Polierpaste und dem Werkstückmaterial ab.
2. Das Material des zu bearbeitenden Werkstücks
Im Allgemeinen unterteilen wir die Materialien der zu polierenden Werkstücke in zwei Hauptkategorien: Metalle und Nichtmetalle. Metalle können weiter in zwei Arten unterteilt werden: Eisenmetalle, einschließlich Eisen, Edelstahl, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl usw., und Nicht-Eisenmetalle, einschließlich Kupfer, Messing, Bronze, Zink, Aluminium, Nickel usw. Nicht-metallische Materialien umfassen Kunststoffe, lackierte Oberflächen, Holz, Stein usw. Die Art der verwendeten Polierscheibe variiert häufig je nach Material des Werkstücks. Die grundlegende Auswahlmethode berücksichtigt die Oberflächenhärte des Werkstücks. Bei Eisenmetallen, die eine höhere Oberflächenhärte aufweisen, werden häufig Sisal-Schwabbelscheiben verwendet, um den gewünschten Schleifeffekt zu erzielen. Wenn Sisal-Schwabbelscheiben auf Nichteisenmetallen verwendet werden, sind die Polierspuren auf der Oberfläche gröber und für den Kunden im Allgemeinen nicht akzeptabel. Daher verwenden wir für Nichteisenmetalle meist Polierscheiben aus Baumwolle.
Bei besonderen Materialien wie Edelmetallen wie Gold und Platin, verchromten und vernickelten Metallen sowie Hartkunststoffen wird empfohlen, sich von Fachleuten beraten zu lassen, um unnötige Verluste zu vermeiden.
3. Schleifkörnungsnummer im vorherigen Prozess
Die im vorangehenden Schleifprozess verwendete Körnung hat oft direkten Einfluss auf die Auswahl der Schwabbelscheiben, Polierpasten oder Polierpasten für den Poliervorgang. Eine falsche Auswahl kann zu unnötiger Kostenverschwendung führen. Auch die Abstimmung und Abstimmung dieser Materialien ist sehr wichtig. Benutzer müssen über ein umfassendes Verständnis der Eigenschaften und Zusammensetzung der von ihnen verwendeten Schleifmittel verfügen. Andernfalls erzielen selbst die besten Schleifmittel bei unsachgemäßer Anwendung nicht die gewünschten Ergebnisse.
4. Arten von Poliergeräten
Automatische Poliermaschinen und manuelle Poliermaschinen nutzen grundsätzlich unterschiedliche Methoden zur Auswahl der Polierscheiben. Der Hauptgrund für diesen Unterschied besteht darin, dass bei automatischen Poliermaschinen das zu polierende Werkstück in einer Vorrichtung befestigt ist und die Polierscheibenbaugruppe hineinfährt und das Werkstück berührt, um den Poliervorgang durchzuführen. Alternativ wird das Werkstück in einer Vorrichtung befestigt und über ein Förderband bewegt, um die Seite oder Unterseite der Polierscheibenbaugruppe zu berühren und zu polieren. Im Gegensatz dazu ist bei manuellen Poliermaschinen die Polierscheibenbaugruppe fest montiert, und der Bediener hält das Werkstück und bringt es in Kontakt mit der Polierscheibe, um den Poliervorgang durchzuführen. Mit anderen Worten: Die Grundformen der Polierscheibenauswahl sind für verschiedene Poliermaschinentypen nahezu völlig unterschiedlich.
5. Die Form des zu bearbeitenden Werkstücks
Der Typ der verwendeten Poliermaschine und die Form des Werkstücks bestimmen in der Regel die Wahl des Tuchscheibentyps. Zum Polieren flacher Werkstücke wird in der Regel eine härtere Polierscheibe verwendet und der Anpressdruck entsprechend der Drehzahl der Maschine angepasst. Bei Werkstücken mit großen Schwankungen in der Oberflächenhöhe und komplexen Konturen wird jedoch bei automatischen Poliermaschinen eine weichere, elastischere Polierscheibe gewählt, während bei manuellen Poliermaschinen eine Polierscheibe mit elastischer Auflagefläche und sehr harter Unterlage zum Einsatz kommt. Wir müssen die geeignete Polierscheibe basierend auf dem zu polierenden Material auswählen, um maximale Effizienz und optimale Ergebnisse zu erzielen.
Zu den Faktoren, die die Lineargeschwindigkeit der Stoffschwabbelscheibe beeinflussen, gehören: erstens die Rotationsgeschwindigkeit (Umdrehungen pro Minute); zweitens die lineare Oberflächengeschwindigkeit (Meter pro Minute). Die Lineargeschwindigkeit beeinflusst den Poliereffekt; Eine Geschwindigkeit von 3600–7500 ist geeignet, und höhere lineare Geschwindigkeiten führen im Allgemeinen zu einem besseren Polieren.
Der Bearbeitungsprozess von Werkstücken mit Stoffschwabbelscheiben umfasst im Allgemeinen: Grobpolieren, Mittelpolieren und Feinpolieren. Kurz gesagt: Beim Grobpolieren werden grobe Materialien wie Korund verwendet, um Rost und Kratzer zu entfernen, was zu einer rauen Oberfläche führt; Beim mittleren Polieren werden im Allgemeinen scharfe Schneidmaterialien verwendet, wie sie beispielsweise für Edelstahl verwendet werden, um überschüssiges Material von der Oberfläche zu entfernen und einen guten Glanz zu erzielen. Beim Feinpolieren wird weiches, hochwertiges Polierwachs verwendet, um den ursprünglichen Glanz des Metallmaterials hervorzuheben. Die meisten polierten Teile erfordern mehrere Polierschritte, wobei häufig mehrere verschiedene Arten von Polierscheiben aus Stoff zum Einsatz kommen, um den gewünschten Poliereffekt zu erzielen.
