Weißes Aluminiumoxidbesteht aus hochwertigem Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial. Es wird im Lichtbogen bei einer hohen Temperatur von über 2000 Grad geschmolzen und anschließend abgekühlt. Es wird zerkleinert und geformt, magnetisch getrennt, um Eisen zu entfernen, und in verschiedene Partikelgrößen gesiebt. Seine Textur ist dicht und hart, und die Partikel bilden scharfe Ecken. Was sind also die Unterschiede zwischen Keramiksand und weißem Aluminiumoxid und welche Methoden zur Partikelgrößenerkennung gibt es?
Weißes Aluminiumoxid eignet sich zur Herstellung von Keramik, kunstharzgebundenen Schleifwerkzeugen, Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Feinguss (Spezialkorund für Feinguss) usw. Es kann auch zur Herstellung von feuerfesten Materialien verwendet werden, Codename WA.
Aufgrund seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften spielt Keramiksand eine wichtige Rolle in der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik, im Maschinenbau und in der sich schnell entwickelnden IT-Industrie. Seine innere Molekülkettenstruktur, Kristallform und Gitterwechselregeln machen es einzigartig. Seine hohe Temperaturbeständigkeit, sein kleiner Wärmeausdehnungskoeffizient, seine hohe Isolierung, seine Korrosionsbeständigkeit, sein piezoelektrischer Effekt, sein Resonanzeffekt und seine optischen Eigenschaften spielen in vielen High-Tech-Bereichen eine immer wichtigere Rolle Produkte.
Vier Methoden zur Bestimmung der Partikelgröße von weißem Aluminiumoxid:
1. Siebmethode
Vorteile: Einfach, intuitiv, geringe Gerätekosten, häufig für Proben größer als 40 µm verwendet.
Nachteile: Die Ergebnisse werden stark durch menschliche Faktoren und Netzverformungen beeinflusst.
2. Mikroskopie-(Bild-)Methode
Vorteile: Einfach, intuitiv, morphologische Analyse möglich, geeignet für Proben mit enger Verteilung (das Verhältnis größerer und kleinerer Partikelgrößen beträgt weniger als 10:1).
Nachteile: Schlechte Repräsentativität, es ist schwierig, Proben mit einem breiten Verteilungsbereich zu analysieren, und weiße Aluminiumoxidproben, die kleiner als 1 µm sind, können nicht analysiert werden.
3. Sedimentationsmethode (einschließlich Schwerkraftsedimentation und Zentrifugalsedimentation)
Vorteile: Der Betrieb erfolgt schrittweise, das Instrument kann kontinuierlich laufen, der Preis ist niedrig, die Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind gut und der Testbereich ist groß.
Nachteile: Der Test dauert lange und die Bedienung ist umständlich.
4. Widerstandsmethode
Vorteile: Der Gradientenbetrieb kann die Anzahl der Partikel messen, das entsprechende Konzept ist klar, schnell und genau.
Nachteile: Es ist nicht für die Messung von Partikelproben geeignet, die kleiner als 0,1 um sind. Bei Proben mit breiter Partikelgrößenverteilung ist es mühsam, das Röhrchen mit kleinen Löchern auszutauschen.
