1. Die Materialkörnigkeit stimmt nicht überein und die Härte stimmt nicht überein.
Berechnen Sie die Zutaten streng nachSchleifscheibe aus KunstharzDie Erstellung einer Zutatenliste und die Überprüfung sind ein wichtiges Verfahren.
2. Mischen. Reinigen Sie vor dem Mischen und während des Mischvorgangs die Werkzeuge und Geräte. Überprüfen Sie vor der Dosierung die Rohstoffe verschiedener Kunstharz-Schleifscheiben auf Verunreinigungen.
3. Ungleichmäßige Mischung.
Mischen Sie entsprechend der für den Prozess erforderlichen Mischzeit. Ersetzen Sie zu stark abgenutzte Mischerteile jederzeit. Pulverförmige Harzmaterialien müssen entsprechend der im Prozess festgelegten Siebmaschenzahl und -frequenz gesiebt werden.
4. Die Struktur ist ungleichmäßig und die Härte ist ungleichmäßig und unausgewogen.
Passen Sie Trockenheit und Feuchtigkeit der Mischung an, um eine gute Formbarkeit zu gewährleisten. Führen Sie Streu- und Schabevorgänge entsprechend den Prozessanforderungen durch. Verwenden Sie zuerst das Pad-Bügeleisen entsprechend den Prozessanforderungen, um die Genauigkeit der Presse aufrechtzuerhalten. Beim Zuführen ist das Abstreifen des Materials ungleichmäßig, die Mischung ist zu nass oder das Material ist agglomeriert, die Zuführung ist ungleichmäßig, die Form ist abgenutzt und der Materialaustritt ist schwerwiegend, die Form muss ersetzt werden.
5. Risse im Formkörper.
Die Heißpresstemperatur ist zu hoch, das Produkt wird schnell abgekühlt und erhitzt, die Temperatur beim Entfernen des Kerns ist zu niedrig, der Kern sollte rechtzeitig entfernt werden, das Rohmaterial der Harzschleifscheibe wird durch Feuchtigkeit beeinträchtigt und verschlechtert sich, oder Die Compoundierungsmaterialien sind falsch.
5.1 Risse beenden. Das Formmaterial weist eine schlechte Plastizität auf und die Formentfernungsmethode ist unzureichend. Die Bodenplatte der Form ist uneben oder die Trägerplatte ist zu nicht parallel.
5.2 Randrisse. Die Formhülse ist stark abgenutzt und beim Entfernen der Formhülse zu schief.
5.3 Blendenrisse. Die Festigkeit des Rohlings ist gering, die Vibration beim Entladen der Form ist zu groß, der Dorn ist zu abgenutzt oder die Konizität ist zu klein und die Reihenfolge beim Entladen der Form entspricht nicht den Prozessvorschriften.
5.4 Diagonalrisse. Das ausgewählte Federpolstereisen weist eine inkonsistente Elastizität auf, was dazu führt, dass die Form abweicht und zusammengedrückt wird, um diagonale Linien zu erzeugen. Die Pressgeschwindigkeit des feinkörnigen Schleifwerkzeugs ist zu hoch, die Druckhaltezeit ist kurz und der Formpassungsspalt ist zu groß.
5.5 Die oben genannten Maßnahmen zur Rissverhinderung: Passen Sie die Geschwindigkeit an, um die Plastizität der Mischung sicherzustellen. Das Formwerkzeug und die Form dürfen die angegebenen Verschleißstandards nicht überschreiten. Die Schablone und die Pads sollten in einer guten Ebenheit gehalten werden. Die Dicke der Pads sollte gleichmäßig sein , und die Elastizität der Federpolster sollte gleichmäßig sein. Der Prozess legt die Reihenfolge der Schimmelbeseitigung fest.
6. Die beiden Endflächen sind nicht parallel.
Behalten Sie die Genauigkeit des Presstisches bei und arbeiten Sie gemäß den Prozessvorschriften für Kunstharzschleifscheiben.
7. Die Oberfläche ist uneben.
Die Arbeitsmittel werden im erforderlichen Genauigkeitsbereich gehalten.
8. Die Formhärte stimmt nicht überein.
Das erste gepresste Stück muss geprüft werden, und mindestens 30 % jeder Rohlingscharge müssen stichprobenartig geprüft werden. Das Gewicht der Einheit muss regelmäßig überprüft und gewogen werden, und Druckänderungen müssen häufig beobachtet werden.
9. Die Brücke ist uneben.
Die Kühlung muss gleichmäßig sein; Die „verzogene“ Oberfläche des Werkstücks ohne ebene Fläche wird als Brücke bezeichnet. Dies wird durch ungleichmäßige Abkühlung verursacht, die dazu führt, dass die Teile ungleichmäßig schrumpfen oder die Ofenunterlage uneben ist. Meistens kommen dünne Schleifscheiben und feinkörnige Dünnprodukte zum Einsatz. Bei Schleifscheiben mit dünnen Scheiben kann es leicht zu gewellten Abfallprodukten kommen, wenn die Abkühlgeschwindigkeit zu hoch ist.
10. Blase.
Die Temperaturhärtung wird entsprechend der Härtungskurve der Produktspezifikation der Harzschleifscheibe gesteuert, und der Compoundierungsprozess unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle; Wenn die Formtemperatur zu hoch oder zu niedrig ist, muss die Temperatur angepasst werden. Die Aushärtetemperatur ist zu hoch und die Temperatur des Aushärteofens ist außer Kontrolle. Der Haftvermittler stimmt nicht überein; Die lokale Oberfläche des superharten Schleifwerkzeugs ist konvex und deformiert oder die gesamte Oberfläche schwillt an und wird harzig, und einige weisen schildkrötenartige Risse auf. Ursachen:
10.1 Wenn die Aufheizgeschwindigkeit zu hoch ist oder die Temperaturschwankungen groß sind, kann es leicht zu Schaumbildung und Ausdehnung von Teilen mit feiner Partikelgröße, hoher Härte und fester Struktur kommen. Da diese Art von Produkt eine große Menge Bindemittel enthält oder kleine Poren aufweist, reagiert das Bindemittel heftig, wenn die Temperaturregelung ungenau ist und die Heizrate zu schnell ist, die Menge an flüchtigen Stoffen stark ansteigt und der Gasdruck im Inneren steigt Der Grünkörper ist hoch, wodurch das Produkt Blasen bildet und sich ausdehnt.
10.2 Das geformte Material ist ungleichmäßig gemischt und es befinden sich Bindemittelklumpen im Material oder es enthält viele Lösungsmittel mit niedrigeren Siedepunkten (z. B. Ethanol, Aceton).
10.3 Aufgrund von Fehlern im Misch- und Formprozess erhöht sich die Bindungsdosis des Teils, das Stückgewicht erhöht sich, der Druck steigt usw.
