(i) Vor dem Brennen der Formkeramische Schleifscheibemuss eine gewisse Nass- und Trockenfestigkeit aufweisen, um das Entladen, Entfernen, Transportieren der Rohlinge und das Beladen des Ofens zu erleichtern. Daher sollten die Formeldaten entsprechend den Eigenschaften der Fabrikausrüstung, dem Mechanisierungsgrad des Produktionsprozesses und sogar der Ebenheit der Straßenoberfläche der Werkstatt bestimmt werden.
(ii) Bei Formen, die vor dem Ofen als Halbzeuge weiterverarbeitet werden müssen, ist die Trockenfestigkeit höher anzusetzen.
(iii) Es sollte Misch- und Siebvorgänge erleichtern. Aus diesem Grund unterscheidet sich die Menge, Dichte oder Konzentration des Netzmittels und des temporären Bindemittels für feinkörnige Formen, härtere Formen und Siliziumkarbidformen mit einer großen Menge an Bindemittel, die der Formel zugesetzt wird, im Allgemeinen von der für grob- und mittelkörnige keramische Schleifscheiben.
(iv) Aus Sicht der Formel ist es notwendig, mögliche Abfälle (wie Risse durch übermäßiges Schrumpfen, Aufschäumen, Verformung usw.) zu vermeiden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Partikelgröße und Härte gelegt werden, bei denen Abfälle auftreten können (z. B. feinkörnige Formen mit hoher Härte).
(v) Aus Sicht der Formel sollte sichergestellt werden, dass die keramische Schleifscheibe eine ausreichende Festigkeit aufweist. Dies gilt insbesondere für Schleifwerkzeuge, die leicht brechen (wie grobkörnige, weiche keramische Schleifscheiben usw.).
Die Grundsätze lauten wie folgt:
1. Das neue Produkt sollte die gleiche Härte wie das alte Produkt haben;
2. Die Partikelgröße des Schleifmittels sollte gleich sein;
3. Die Schüttdichte des Schleifmittels sollte gleich oder niedriger sein;
4. Die Stärke des Schleifmittels sollte gleich sein oder das neue Schleifmittel hat eine höhere Stärke;
5. Die neue Formel sollte die gleiche oder eine höhere Zugfestigkeit aufweisen;
6. Die neue Formel hat die gleiche oder eine geringere Dichte;
7. Die neue Formel hat den gleichen oder einen niedrigeren Elastizitätsmodul.
Die oben genannten Grundsätze lassen sich grob wie folgt zusammenfassen: Verwenden Sie Schleifmittel mit höherer Festigkeit. Verwenden Sie ein Bindemittel mit hoher Festigkeit und geringem Elastizitätsmodul, um die Bindemittelmenge zu verringern und die Porosität zu erhöhen. Verwenden Sie Schleifmittel mit geringer Schüttdichte oder geringerer Werkzeugdichte, um die keramische Schleifscheibenstruktur lockerer zu machen.
