Gewöhnliches gesintertes Aluminiumoxid wird im Allgemeinen in einem Drehrohrofen oder Tunneltransport gebrannt. Aufgrund von Temperaturbeschränkungen wird normalerweise eine kleine Menge Sinterförderer wie MgO und CaO zugesetzt, um die Verdichtung zu fördern. Daher ist die Porosität von gewöhnlichem gesintertem Aluminiumoxid gering und die Kristalle sind fein und dicht, was zu einer schlechten Temperaturwechselbeständigkeit führt.
Tafelförmiges Aluminiumoxidist ein rekristallisiertes -Al2O3das schnell bei einer hohen Temperatur über 1900 Grad gebrannt und gründlich gesintert wird. Es enthält keine Zusatzstoffe und weist folgende Mikrostruktureigenschaften auf:
⑴ Es besteht aus gut entwickeltem -Al2O3Kristalle;
⑵ -Al2O3Kristalle sind grob, haben einen mittleren Durchmesser von 40-200 μm und ihre zweidimensionale Morphologie ist flach und verflochten;
⑶ -Al2O3Kristalle enthalten viele 5–15 μm große runde geschlossene Poren, während offene Poren relativ wenige sind, im Allgemeinen 2–3 %;
⑷ Es gibt -Al2O3in der Struktur, aber alles wächst an den Korngrenzen von -Al2O3Kristalle.
Aufgrund der oben genannten Struktureigenschaften von tafelförmigem Aluminiumoxid weist es die folgenden physikalischen Eigenschaften auf:
⑴ Hoher Schmelzpunkt, etwa 2040 Grad;
⑵ Die Kornhärte ist hoch, die Mohs-Härte beträgt 9, die Knoop-Härte beträgt 2000;
⑶ Beständig gegen chemische Korrosion, mit Ausnahme von Flusssäure und Phosphorsäure, haben die meisten Laugen und Mineralsäuren keinen Einfluss auf tafelförmiges Aluminiumoxid;
⑷ Da es keine Mikrorisse und großen inneren Poren gibt, ist seine Festigkeit relativ hoch; Gleichzeitig nimmt seine Festigkeit bei Thermoschock nicht stark ab, sodass seine Thermoschockstabilität gut ist.
⑸ Hohe Wärmeleitfähigkeit und hoher spezifischer Widerstand mit guten elektrischen Eigenschaften bei hohen Frequenzen und hohen Temperaturen.
Tafelförmiges Aluminiumoxid wird meist als feuerfeste Zuschlagstoffe und auch als Zusatz zur Matrix verwendet. In Kombination mit anderen feuerfesten Rohstoffen ergeben sich folgende Vorteile: hohe Feuerfestigkeit; hohe thermische Belastbarkeit; kleines Kriechen; hohe Dichte; geringe Durchlässigkeit; gute Thermoschockstabilität und Verschleißfestigkeit; geringe thermische Schrumpfung; Hohe Reinheit, wodurch der Einfluss von Verunreinigungen auf die Hochtemperaturleistung des Materials verringert wird.
