Siliziumcarbid (SIC) ist ein künstliches Schleifmittel mit hoher Härte. Seine Härte (MOHS 9,5) ist zweiter Stelle für Diamant- und Kubikbor -Nitrid (CBN). Es ist besonders geeignet, um harte und spröde Materialien (zementiertes Carbid, Keramik, Glas) oder Metalle mit geringer Faktor (wie Aluminium und Kupfer) zu mahlen. Unter ihnen sind schwarzer Siliziumcarbid (C/TH) und grünes Siliziumcarbid (GC/TL) die beiden am häufigsten verwendeten Typen, aber ihre Zusammensetzung, Leistung und anwendbare Szenarien unterscheiden sich erheblich. Dieser Artikel wird die beiden aus den Dimensionen der Härte, Zähigkeit, thermischer Leitfähigkeit usw. vergleichen und Auswahlempfehlungen geben.
Tiefenvergleich vonSchwarzes SiliziumkarbidUndGrüner Siliziumkarbid
1. Zutaten und Herstellungsprozess
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Eigenschaften |
Schwarzes Siliziumkarbid(C/th) |
Grüner Siliziumkarbid(GC/TL) |
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Element |
Die SIC -Reinheit beträgt etwa 97%~ 98%und enthält eine geringe Menge an Verunreinigungen (z. B. Fe₂o₃) |
SiC purity>99%, fast keine Verunreinigungen |
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Herstellungsprozess |
Quarzsand + Petroleum Cola Hochtemperatur Schmelze (2200 Grad) |
Hochreinheit Quarzsand + Petroleum Cola, höhere Temperatur (2500 Grad) |
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Farbe |
Schwarz |
Grün (optische Eigenschaften aufgrund hoher Reinheit) |
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Wichtiger Unterschied: Grün Siliziumcarbid ist reiner und hat eine vollständigere Kristallstruktur, wodurch es schwieriger und spröder ist. |
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2. Vergleich der physikalischen Eigenschaften
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Eigenschaften |
Schwarzes Siliziumkarbid(C) |
Grüner Siliziumkarbid(GC) |
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Härte |
9,2 ~ 9,3 (etwas niedriger als GC) |
9.4 ~ 9,5 (derzeit die schwierigste Art von Siliziumkarbid) |
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Zähigkeit |
Höhere, bessere Wirkung Widerstand |
Niedrig, leicht zu brechen |
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Wärmeleitfähigkeit |
Höher (schnelle Wärmeissipation, geeignet für kontinuierliches Mahlen) |
Etwas niedriger (Mahltemperatur muss kontrolliert werden) |
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Schärfe Schärfe |
Allgemein (Kanten und Ecken lassen sich leicht abgestumpft) |
Extrem scharf (geeignet für die Präzisionsbearbeitung) |
Kernabschluss:
Schwarzes Siliziumkarbid: Es hat sowohl Härte als auch Zähigkeit und eignet sich für grobe Schleifen oder intermittierende Verarbeitung.
Grüner Siliziumkarbid: Es hat eine ultrahoch-hohe Härte, aber eine hohe Sprödigkeit und eignet sich für feine Mahlen oder überliegende Materialien.
1. Typische Anwendungsszenarien
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Materialtyp |
Empfohlene sic -Typen |
REason |
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Gusseisen, Messing, Aluminium |
Schwarzes Siliziumcarbid (C) |
Ausreichende Zähigkeit, die Vermeidung eines vorzeitigen Bruchs von abrasiven Partikeln und eine gute wirtschaftliche Effizienz. |
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Cemented Carbid (YG -Typ) |
Grün Siliziumcarbid (GC) |
Eine hohe Härte kann die WC-CO-Legierung effektiv reduzieren und Adhäsion vermeiden. |
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Keramik, Glas |
Grün Siliziumcarbid (GC) |
GC-Schleifkörner mit hoher Purity sind schärfer und können die Materialdandschaft reduzieren. |
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Gummi, Plastik |
Schwarzes Siliziumkarbid (C)+großes Lochschleifrad |
Die lose Struktur verhindert Verstopfung, und die Kosten für schwarzes Siliziumkarbid sind niedriger. |
Wie wähle ich ein Siliziumkarbid -Schleifrad aus?
Schwarzes Siliziumcarbid (C) wird bevorzugt: Verarbeitung von Metallen mit niedrigem Strich (Aluminium, Kupfer, Gusseisen). Begrenztes Budget oder Bedürfnis nach High-Tougness-Schleifrädern (z. B. schweres Schleifen).
Grüner Siliziumcarbid (GC) wird bevorzugt: feines Schleifen von Superhardmaterialien (Carbid, Keramik, Edelsteine). Erfordert extrem hohe Oberflächenfinish (z. B. optisches Glaspolieren).
Anmerkungen:
Kühlmittelverwendung: Grün Siliziumkarbid ist anfällig für thermische Risse, daher wird empfohlen, ausreichend Kühlmittel zu verwenden.
Grit Size Matching: 36#~ 80#für grobes Schleifen und 100#~ W40 für feines Mahlen.
