Braune Aluminiumoxid -Schneidscheiben sind häufige Schleifwerkzeuge, die häufig bei Schneiden von Metall, Stein, Beton und anderen Materialien verwendet werden. Aufgrund der Härte und des Verschleißfeststandes von braunen, verschmolzenen Aluminiumoxid werden Schneidräder normalerweise für Schneidvorgänge mit hoher Intensität verwendet. Der Prozess der Herstellung von braunen Corundum -Abschnitten beinhaltet mehrere Schritte, von der Auswahl der Rohstoffe bis zur Qualitätsprüfung des Endprodukts.
Detaillierter Prozess der Herstellung von braunem AluminiumoxidSchnittscheibe:
1. Rohstoffzubereitung
Braunes Aluminiumoxid -Grit: Die Härte und Verschleißfestigkeit von brauner Wutkunst machen es zu einem idealen Schleifmittel für das Schneiden von Rädern. Der Partikelgrößenbereich liegt normalerweise zwischen F14 und F120.
Substrat: Das Substrat der abgeschnittenen Scheibe besteht normalerweise aus Fasertuch, Drahtgitter, Metallnetz und anderen Materialien, um die Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern. Zu den häufigen Substraten gehören Faser -Stoffstoffsubstrat und Stahlblechverstärkungssubstrat.
Bindemittel: Der Bindemittel verwendet normalerweise Harz (wie Phenolharz), Metallbindemittel oder Keramikbindemittel. Die Hauptfunktion besteht darin, das braune Aluminiumoxid -Grit und das Substrat fest zu verbinden, um sicherzustellen, dass es während des Gebrauchs nicht bricht. Harzbindemittel ist am weitesten verbreitet.
Additive: Um die Leistung zu verbessern, können auch einige spezifische chemische Zusatzstoffe hinzugefügt werden, wie Härter, Antioxidantien, Anti-Wear-Wirkstoffe usw.
2. Screening und Mischen von braunem Aluminiumoxidsand
Screening: Screening Der braun verschmolzene Aluminiumoxidsand, um sicherzustellen, dass die Partikel einheitlich sind und die entworfenen Partikelgrößenanforderungen erfüllen. Partikel, die zu groß oder zu klein sind, beeinflussen die Wirkung des Schneidrads.
Mischung: Mischen Sie den braunen, fusionierten Aluminiumoxidsand, Binder und andere Zusatzstoffe im angegebenen Verhältnis. Beim Mischen muss sichergestellt werden, dass Sand und Bindemittel vollständig und gleichmäßig kombiniert sind, um eine ungleiche Verteilung des Sandes zu vermeiden, die den Schnitteffekt beeinflusst.
3.. Beschichtung und Pressen
Substratbeschichtung: Der gemischte Sand und der Bindemittel werden auf die Substratoberfläche der Schneidscheibe aufgetragen. Das Substrat besteht normalerweise aus Fasertuch oder Metallnetz, und der Zweck der Beschichtung besteht darin, die strukturelle Festigkeit zu verbessern.
Drücken: Das beschichtete Substrat und die Mischung werden zum Drücken in eine Form gegeben. Das Material wird durch Hochdruck verdichtet, um sicherzustellen, dass der Sand gleichmäßig verteilt ist und fest am Substrat haftet. Dieser Vorgang wird normalerweise unter Verwendung einer hydraulischen Presse abgeschlossen, und der Druck muss ordnungsgemäß eingestellt werden, um zu vermeiden, dass das Substrat zu fest wird, und das Substrat zu knacken.
4. Trocknen und Heilung
Trocknen: Nach dem Druck muss das Schneidrad getrocknet werden, um überschüssiges Wasser und Lösungsmittel zu entfernen. Die Trocknung erfolgt normalerweise bei niedriger Temperatur, um eine Schädigung des Substrats und der durch hohen Temperatur verursachten Klebstoff zu vermeiden.
Aushärtung: Für abgeschnittene Scheiben mit Harzklebstoffen ist nach dem Trocknen ausgehärtet. Das Aushärten besteht darin, den Klebstoff durch Erhitzen vollständig zu verhärten, um seine Haltbarkeit und strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Die Aushärttemperatur liegt normalerweise zwischen 150 Grad und 180 Grad, und die Aushärtungszeit variiert je nach Produktspezifikationen und Klebstofftyp.
5. Kühlung und Beerdigung
Kühlung: Das verfestigte Schneidrad muss natürlich auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Während des Kühlprozesses muss die Temperatur allmählich reduziert werden, um Risse zu vermeiden, die durch übermäßige thermische Spannung verursacht werden.
Demolding: Die gekühlte Schneidscheibe wird aus der Form entfernt. Zu diesem Zeitpunkt müssen das Aussehen und die Struktur sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Risse, Defekte oder Sand abfallen.
6. Trimmen und Schneiden
Trimmen: Nachdem die Schnittscheibe aus der Form genommen wurde, ist die Kante normalerweise ungleichmäßig und muss beschnitten werden. Der Trimmprozess umfasst das Mahlen seiner Außenkante mit einer Mühle oder einem Trimmer, um die Flachheit und das Aussehen zu gewährleisten.
Trimmen: Schneiden gemäß den endgültigen Spezifikationen der Schnittscheibe (wie Durchmesser, Dicke usw.), normalerweise mit Laserschnitten, Laserbohrungen und anderen Präzisionsverarbeitungsmethoden, um sicherzustellen, dass die Größe den Anforderungen entspricht.
7. Qualitätsinspektion
Aussehensprüfung: Überprüfen Sie das Aussehen des Schneidrads, um sicherzustellen, dass keine Risse, Verformungen oder Sandschuppen vorhanden sind.
Härteprüfung: Testen Sie die Härte mit einem Härtenstester, um sicherzustellen, dass sie ausreichend Härte hat, um mit der Schneidaufgabe fertig zu werden.
Abriebetest: Testen Sie den Verschleißresistenz durch Experimente, um die Haltbarkeit während des Gebrauchs zu gewährleisten.
Balance Check: Die abgeschnittene CD muss eine gute Balance haben, um eine Vibration während des Gebrauchs zu vermeiden. Normalerweise wird ein professionelles Gleichgewichtstestinstrument verwendet, um das Gleichgewicht zu überprüfen.
Impact-Widerstandstest: Überprüfen Sie den Aufprallwiderstand, um sicherzustellen, dass es beim Hochgeschwindigkeitsschnitt nicht einfach ist, es zu brechen.
8. Verpackung und Lagerung
Verpackung: Qualifizierte Schneidräder werden entsprechend den Kundenanforderungen verpackt. Zu den gängigen Verpackungsmethoden gehören Plastiktüten, Kartons oder Holzkisten, um Schäden während des Transports zu vermeiden.
Speicherung: Schneiden von Scheiben müssen an einem trockenen und belüfteten Ort gelagert werden, um Feuchtigkeit, hohe Temperatur und andere Umgebungen zu vermeiden, die ihre Qualität beeinflussen. Insbesondere für Harzbinder sollten sie vermieden werden, in direktem Sonnenlicht oder feuchten Umgebungen für lange Zeit gespeichert zu werden, um zu vermeiden, dass die Stabilität des Bindemittels beeinflusst wird.
Zusammenfassung
Der Produktionsprozess von braunen Aluminium -Oxid -Schneiddisks umfasst mehrere Links wie Rohstoffauswahl, Mischung, Beschichtung, Pressen, Aushärten, Trimmen, Qualitätsinspektion usw. Jeder Glied ist entscheidend, und die Fahrlässigkeit in einer beliebigen Verbindung kann die Leistung und Lebensdauer der endgültigen Cut -Off -Disc beeinflussen. Daher sind strenge Prozesskontrolle und Qualitätsprüfung der Schlüssel, um den effizienten, stabilen und sicheren Einsatz von braunen, fusionierten Aluminiumoxid -Schneidscheiben zu gewährleisten.
