Im täglichen Gebrauch stoßen viele Verbraucher beim Schneiden von Materialien auf Probleme mit der AufweichungTrennscheibes, insbesondere Harz-Trennscheiben, führen zu Verwirrung und Unklarheit über die Ursache. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung zur Beantwortung dieser Fragen.
Die Herstellung von Trennscheiben mit großem-Durchmesser ist eine technische Herausforderung, die durch eine Kombination von Faktoren verursacht wird, die in erster Linie Prozessdesign, technische Route, Rezeptur und die Kompatibilität der Rohstoffe mit dem Prozess betreffen. Niedrige oder zu hohe Härtungstemperaturen entstehen vor allem bei plötzlichen und erheblichen Änderungen der Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit sowie bei Schwankungen der relevanten technischen Indikatoren der Rohstoffe, um die für die Herstellung von Trennscheiben erforderlichen Bedingungen zu erfüllen. Bleibt die Aushärtungskurve gleich wie zuvor, werden die Scheiben nicht hergestellt.
Eine geringe Härtungsstabilität bezieht sich auf die kombinierten Auswirkungen von Umweltfaktoren und Rohstoffen. Bei saisonalen Übergängen oder starken Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen sollte die maximale Aushärtetemperatur der Harzschleifscheibe zeitnah bereitgestellt werden. Eine hohe Härtestabilität bedeutet, dass die Härtekurve angepasst wurde. Wenn die Stabilitätskurve jedoch abnimmt und die Härtestabilität bei trockenem Wetter nicht weiter angepasst wird, kann es auch leicht zu einer Erweichung der Schleifscheibe kommen.
Die Aushärtungskurve weist eine kurze Trocknungszeit auf. Dies bezieht sich hauptsächlich auf die Tatsache, dass unter bestimmten Bedingungen die Niedertemperatur-Trocknungszeit der Härtungskurve kurz ist und die Heizrate während der Heizphase zu schnell ist.
Zu schnelle Entnahme aus dem Ofen oder zu großer Temperaturunterschied: Schleifscheiben, insbesondere solche mit großem -Durchmesser, benötigen nach dem Härte- und Wärmekonservierungsprozess eine gewisse Abkühlzeit, um eine gleichmäßige Spannungsfreisetzung zu ermöglichen. Wenn die Ofentemperatur zu hoch ist oder der Temperaturunterschied zu groß ist, wird die Abkühlung der Schleifscheibe nicht synchronisiert, was zu einer Verformung der Scheibe führt. Auch die Verformung der Harztrennscheibe ist eine Form der Verformung.
Das Problem der Beseitigung der feuchten Atmosphäre während des Härteprozesses in Härteöfen: Alle Härteöfen, ob Kastenöfen oder Tunnelöfen, müssen bei der Auslegung des Ofens die Zu- und Abluft berücksichtigen. Da beim Aushärtungsprozess von Kunstharz-Schleifscheiben eine große Menge Abgas (hauptsächlich Ammoniak und Wasserdampf) freigesetzt wird, wird dieses Abgas, wenn es nicht rechtzeitig abgeführt werden kann, während des Abkühlvorgangs wieder von den Poren der Kunstharz-Schleifscheibe absorbiert, was dazu führt, dass die Schleifscheibe schlecht riecht und weich wird.
