Schleifkornund Schleifwerkzeuge sind ein Sammelbegriff für Schleifmittel und Schleifwerkzeuge, der sowohl Schleifprodukte als auch Schleifwerkzeugprodukte umfasst. Schleif- und Schleifwerkzeuge werden oft als „Zähne der Industrie“ bezeichnet. Beim Schleifen werden Schleifmittel oder Schleifwerkzeuge üblicherweise als Schleifwerkzeuge verwendet, um Teile zu bearbeiten und bestimmte technische Anforderungen zu erfüllen.
Was ist Schleifkornverschleiß?
Abrasiver Verschleiß ist ein Verschleißphänomen, das durch die Übertragung von Material zwischen einer oder beiden Oberflächen während der Reibung entsteht, wenn eine Oberfläche mit einer anderen in Kontakt kommt und es zu einer Relativbewegung kommt.
Mechanismus des Schleifkornverschleißes
Wenn sich Schleifpartikel relativ zur Oberfläche eines Werkstücks bewegen, können die auf das Schleifmittel wirkenden Kräfte in Komponenten senkrecht zur Oberfläche und Komponenten parallel zur Oberfläche zerlegt werden.
1. Die Komponente senkrecht zur Oberfläche bewirkt, dass sich das Schleifmittel in die Oberfläche einbettet. Bei Materialien mit guter Plastizität entstehen dadurch zahlreiche dichte Vertiefungen. Wiederholtes Handeln führt zu Ermüdung und Versagen. Bei spröden Materialien kommt es zu Sprödbruch ohne Oberflächenverformung.
2. Die Komponente parallel zur Oberfläche bewirkt, dass sich das Schleifmittel tangential bewegt, was zu Kratzern und Schnittrillen auf der Oberfläche führt. Bei Kunststoffmaterialien wird beim abrasiven Schneiden ein einzelner Span von der Reibfläche abgeschnitten.
Bei spröden Materialien werden mit einem einzigen Schleifschnitt viele Bruchstücke von der Oberfläche entfernt.
Abrasiver Verschleiß tritt bei sehr hohen Geschwindigkeiten auf und ist eine der Hauptschäden an vielen mechanischen Geräten.
Hauptfaktoren, die den Schleifkornverschleiß beeinflussen
Der Einfluss der Schleifkorngröße auf den Verschleiß
Der Verschleiß von Metallen nimmt mit zunehmender Schleifmittelgröße zu. Sobald die Schleifmittelgröße jedoch ein bestimmtes Maß erreicht, bleibt die Verschleißrate konstant.
Der Einfluss der Schleifgeometrie auf die Verschleißrate
Schleifmittel mit scharfen Kanten verschleißen schneller als glatte Schleifmittel. Wenn das Schleifmittel stumpf wird, nimmt die Verschleißrate ab. Wird das Schleifmittel abgebaut, steigt die Verschleißrate wieder an.
Der Einfluss der Schleifhärte auf die Verschleißrate
1. Wenn die Schleifhärte geringer ist als die Teilehärte, hängt die Verschleißrate vom Härteunterschied zwischen beiden ab. Ein größerer Unterschied führt zu einer langsameren Verschleißrate.
2. Wenn die Schleifhärte etwas höher ist als die Teilehärte, ist der Verschleiß stärker. Ein kleinerer Härteunterschied führt zu weniger Verschleiß.
Daher kann die Verwendung von Oberflächenverstärkungsmethoden, um die Härte des Teils auf die Schleifhärte zu bringen oder diese zu überschreiten, die Verschleißfestigkeit des Teils verbessern. Materialien mit hoher Härte können jedoch zu einer verminderten Zähigkeit und einer erhöhten Sprödigkeit führen.
Der Einfluss von Druck auf den Verschleiß
Bei abrasivem Verschleiß ist die Verschleißrate direkt proportional zum Druck. Bei Teilen aus dem gleichen Material verdoppelt eine Reduzierung des Drucks um die Hälfte die Lebensdauer.
Maßnahmen zur Reduzierung des Schleifkornverschleißes
Reduzieren Sie den Eintrag von Schleifmitteln
Installieren Sie beispielsweise verschiedene Filter, fügen Sie staubdichte Dichtungsvorrichtungen hinzu, installieren Sie Magnete, Spänesammelkammern und Ölverschmutzungsanzeiger und reinigen und ersetzen Sie regelmäßig Luft-, Kraftstoff- und Ölfilter.
Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit von Teilen
Verbessern Sie die Materialeigenschaften von Teilen durch Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlungsmethoden, erhöhen Sie die Oberflächenhärte und sorgen Sie dafür, dass die Oberflächenhärte die Härte des Schleifmittels so weit wie möglich übersteigt.
Wählen Sie Materialien mit guter Verschleißfestigkeit
Durch die Verwendung von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt zum Abschrecken und Anlassen bei niedriger-Temperatur, um martensitischen Stahl zu erhalten, können die Teile sowohl Verschleißfestigkeit als auch gute Zähigkeit erhalten.