Wenn dieKeramische CBN-SchleifscheibeBeim Schleifen des Werkstücks mit hoher Geschwindigkeit kommt es häufig zu Verbrennungen auf der Werkstückoberfläche. Dies hängt mit den Vibrationen zusammen, die durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der CBN-Schleifscheibe und dem Brechen und Verbrennen der CBN-Schleifscheibenpartikel verursacht werden. Die Haupttypen von Werkstückverbrennungen sind: lineare oder diskontinuierliche lineare Verbrennungen und schwarze Fleckenverbrennungen entlang der Schleifrichtung der Schleifscheibe.
Was genau führt also dazu, dass das Werkstück beim Hochgeschwindigkeitsschleifen mit einer keramisch beschichteten CBN-Schleifscheibe verbrennt? Hier sind einige Punkte, die wir für Sie zusammenfassen:
1. Die Härte der keramisch hergestellten CBN-Schleifscheibe ist zu hoch oder die Partikel sind zu fein. Auch eine falsche Auswahl des CBN-Schleifmittels kann zu Problemen führen.
2. Wenn sich die Schleifscheibe zu schnell dreht und das Werkstück zu schnell rotiert, führt dies ebenfalls zu einem Verbrennen des Werkstücks.
3. Die Schneidflüssigkeitszufuhr ist unzureichend, der Schneidvorschub ist zu groß und die Wärmeableitungsbedingungen sind schlecht.
4. Auch die unzureichende Porosität von keramisch hergestellten CBN-Schleifscheiben ist einer der Gründe.
5. Wenn die CBN-Schleifscheibe mit Keramikbindung nicht rechtzeitig abgerichtet wird oder die Qualität der Reinigung der Schleifscheibenoberfläche nicht gut ist, liegt dies hauptsächlich daran, dass das Verhältnis von Abrichtvorschubmenge und Drehzahl beim Abrichten nicht gut kontrolliert wird.
6. Wenn Sie eine Schleifscheibe mit einem zu großen Durchmesser bestellen, erhöht sich die Vibration der Basis während des Gebrauchs. Da die Größe und Genauigkeit jedes Werkstücks unterschiedlich ist, ändert sich die Schleiftiefe ständig, wenn sie nicht unterteilt werden, was zu Verbrennungen führt.
7. Der Stahl des Maschinenbetts ist nicht stark genug oder die Installation ist nicht stabil genug, was zu Resonanzen führt.
8. Die Klemmung des Schleifwerkstücks ist nicht fest genug und das Werkstück stoppt oder bewegt sich während des Schleifens und Schneidens aus der Position.
9. Wenn das Werkstück beim Grobschleifen zu tief eingebrannt ist und die Reserve beim Feinschleifen zu gering ist, wird der verbrannte Teil des Werkstücks sichtbar, wenn er nicht weggeschliffen wird.
Wie können wir also feststellen, ob das Werkstück verbrannt ist? Es ist sehr einfach. Wir können dies überprüfen, indem wir regelmäßig Aceton, Alkohol, Kerosin oder Beizen verwenden. Wenn beispielsweise die Oberfläche des gebeizten Werkstücks nass ist, müssen wir sofort eine Sichtprüfung unter Fluoreszenzlicht durchführen. Normale Werkstücke ohne Brandstellen sind gleichmäßig dunkelgrau.
Wenn das Werkstück zur Beobachtung unter ein Mikroskop gestellt wird, ist es offensichtlich, dass die dünnen Streifen rostgelber Farbe, die auf der Oberfläche des Werkstücks erscheinen, ebenfalls ein Phänomen von Verbrennungen sind, und die Bläuung der Metalloberfläche des Werkstücks ist ebenfalls ein Phänomen brennen.
CBN-Partikelbruch, Sandverlust oder Verbrennung können unter dem Mikroskop beobachtet oder von Hand ertastet werden.
Weist das Werkstück Risse oder Sprünge auf, handelt es sich um einen Schleifriss; Wenn es grauweiße oder dunkelschwarze Flecken aufweist, handelt es sich um ein Dekarbonisierungsphänomen; Wenn weiche Stellen oder dunkle, wolkenartige Stellen vorhanden sind und die Rundheit der Schleifscheibe nicht regelmäßig ist, handelt es sich um eine weiche Stelle; Wenn es sich um eine Verbrennung handelt, erscheinen auf der Oberfläche des Werkstücks entlang der Schleifrichtung der Schleifscheibe dunkle Flecken, durchgehende Linien oder unterbrochene Linien, was ein Verbrennungsphänomen darstellt.
Treten beim Schleifen von Werkstücken Verbrennungen auf, verringert sich auch die Haltbarkeit der Schleifscheibe, und die allgemeine Lösung ist das Abrichten. Zu häufiges Abrichten verringert die Lebensdauer der Schleifscheibe. Um die Haltbarkeit der keramisch hergestellten CBN-Schleifscheibe zu verbessern, muss die Ursache rechtzeitig gefunden und wirksame Maßnahmen zur Analyse und Lösung ergriffen werden. Nur so können qualifizierte Standardqualitätsprodukte gemahlen werden.
