Was sind die Rohstoffe für das Schmelzen von Ferrosilicium?

Ferrosilicium ist eine kombinierte Eisenlegierung, die bei der Herstellung von Eisenlegierungen und in der chemischen Industrie verwendet wird und häufig als Reduktionsmittel verwendet wird. Jetzt stellt Ihnen der Ferrosiliciumhersteller die Rohstoffe zum Schmelzen von Ferrosilicium vor. Ferrosilicium ist eine Ferrosiliciumlegierung, die aus Koks, Stahlschrott, Quarz (oder Siliciumdioxid) hergestellt und in einem Elektroofen geschmolzen wird. Kohlenstoffhaltiges Reduktionsmittel, der feste Kohlenstoffgehalt in Koks beträgt mehr als 82%, der Aschegehalt ist niedrig und der allgemeine Bedarf beträgt weniger als 8%. Die Asche im Koks ist zu hoch, wodurch die Oberfläche des Ofens leicht verschlackt und gesintert werden kann, was sich auf die Durchlässigkeit der Materialoberfläche auswirkt. Die Asche im Koks ist auch ein wichtiger Grund für die Zunahme der Schlackemenge im Ofen und die Verklebung der Schlacke. Flüchtiger Anteil 6-12%. Koks mit hohem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen weist im Allgemeinen eine geringe mechanische Festigkeit auf und gleichzeitig können flüchtige Bestandteile während des Erhitzens leicht entweichen. Unter dem Gesichtspunkt der Gewährleistung einer hohen Kohlenstoffbindung und mechanischen Festigkeit von Koks sollten die flüchtigen Bestandteile von Koks geringer sein. In Anbetracht des stark flüchtigen Kokses ist der spezifische Widerstand normalerweise hoch, so dass der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im Allgemeinen nicht begrenzt ist. Während des Schmelzprozesses ist die Aufrechterhaltung einer ausreichend großen Hochtemperaturzone im Ofen eine wichtige Voraussetzung für die Glätte des Ofens und das Erreichen guter technischer Spezifikationen. Die Größe der Hochtemperaturzone im Ofen hängt stark von der Einstecktiefe der Elektrode, dem Ladungswiderstand und insbesondere davon ab. Ein wichtiger Grund ist, dass der spezifische Kokswiderstand die Einstecktiefe der Elektrode beeinflusst. Der spezifische Widerstand ist groß, die Elektrode ist tief und stabil eingesetzt, wodurch sich der Tiegelbereich erweitert, und der Wärmeverlust ist gering. Der spezifische Widerstand von Koks hängt hauptsächlich von der Partikelgröße ab. Die Struktur ist typbezogen. Die Partikelgrößenzusammensetzung ist geeignet, Koks; Die Partikelgrößenzusammensetzung ist ein wichtiger Faktor, der den spezifischen Widerstand und die Gasdurchlässigkeit der Ladung beeinflusst. Der Koks hat einen geringen spezifischen Widerstand, eine geringe Reaktionsfläche und eine geringe Reduktionsfähigkeit. Wenn der Ofen in den Ofen gegeben wird, ist die Leitfähigkeit der Ladung stark. Schwierig einzusetzen, Wärmeverlust steigt. Der Koks mit kleiner Partikelgröße hat einen hohen spezifischen Widerstand und eine große Reaktionsoberfläche. Es ist vorteilhaft, die Elektrode tief in den Ofen einzuführen, was auch für die Reduktionsreaktion von Vorteil ist. Wenn jedoch Koks mit einer zu kleinen Partikelgröße in den Ofen gegeben wird, verschlechtert sich die Gasdurchlässigkeit der Materialoberfläche und der Verbrennungsverlust ist schwerwiegend.