Schleifmittel werden in der Industrie immer häufiger eingesetzt, insbesondere bei der Rostentfernung von Schiffsrümpfen und bei der hochpräzisen Bearbeitung.Sprengmittel Granatist eines der vielen Schleifmittel und seine Verwendungsrate nimmt zu. Es zeichnet sich seit langem ein Trend ab, andere Strahlmittel zu ersetzen, da Strahlmittelgranat nicht nur die Anforderungen der meisten industriellen Fertigungen erfüllen kann, sondern auch relativ kostengünstig ist, wodurch den produzierenden Unternehmen Kosten gespart werden.
1. Die Schädigung des menschlichen Körpers
Sprengmittelgranat wird tief unter der Erde abgebaut und ist ein nicht-metallisches Mineral, das kein freies Silizium enthält. Es erzeugt im Betrieb keinen Staub und ist für den menschlichen Körper grundsätzlich ungefährlich. Einige andere Arten von Strahlmitteln enthalten jedoch Schwermetalle, die beim Sandstrahlen Staub erzeugen und dem Bediener schaden. Darüber hinaus müssen die Bediener sehr dicke Schutzkleidung tragen, um zu verhindern, dass der Staub in die Lunge gelangt.
2. Schleifhärte
Strahlmittelgranat ist mit einer Mohs-Härte von etwa 7,5 extrem hart. Diese Härte ist höher als bei häufig verwendeten Sandstrahlmaterialien wie Quarzsand, Meersand und Flusssand und weist auch eine längere Lebensdauer auf. Nach dem Sandstrahlen mit dem Strahlmittel Granat ist die Oberfläche des Werkstücks glatter und ästhetisch ansprechender, was mit anderen Strahlmitteln nicht zu erreichen ist.
3. Schleifform
Strahlmittel Granat ist ein isometrischer Kristall. Wenn er zu Sandstrahlpartikeln verarbeitet wird, bildet er leicht eckige, nahezu kubische Partikel, was zu der besten Rostentfernungswirkung durch Sandstrahlen führt. Granat reinigt Metalloberflächen nicht nur gründlich von Oxidschichten, Rostschichten und Verunreinigungen, sondern erzeugt aufgrund seiner hohen Härte auch die gewünschte Winkelrauheit auf der gereinigten Metalloberfläche. Dadurch wird die Oberfläche des Metalls vergrößert, die Grenzflächenhaftung verbessert und die Haftfestigkeit zwischen der korrosionsbeständigen Schutzbeschichtung und der Metalloberfläche deutlich erhöht, wodurch die Haftungsleistung zwischen der Metalloberfläche und der Beschichtung verbessert wird.
4. Chloridgehalt
Der Chloridgehalt ist ein entscheidender Faktor zur Beurteilung der Qualität von Strahlmitteln und ein wichtiger Indikator. Bei zu hohem Chloridgehalt kann das Strahlmittel Granat nicht zum Strahlen verwendet werden. Granatstrahlmittel haben einen extrem niedrigen Chloridgehalt und bilden nach dem Strahlen keine löslichen Salze. Einige Beschichtungen haben jedoch einen hohen Chloridgehalt, der leicht zur Bildung löslicher Salze führt und sie für Strahlarbeiten ungeeignet macht.
Das Aufkommen dieses Granatstrahlmittels hat das Problem der Sandstrahlschwierigkeiten bei Wasserstrahlschneidgeräten weitgehend gelöst und die Schnittqualität und -effizienz erheblich verbessert.