WählenSchneidräder, jeder scheint explosive Modelle zu mögen. In der industriellen Verarbeitung ist die Konstruktionssituation jedoch anders, das Material des Werkstücks ist anders und die Materialart des superdünnen DoppelgewebesTrennscheibegebraucht ist auch anders.
Mit einer guten superdünnen Doppelmaschen-Trennscheibe erzielen Sie bei der Bearbeitung von Werkstücken mit halbem Kraftaufwand das Doppelte. Diese drei Dinge dürfen einer guten superdünnen Doppelmaschen-Trennscheibe nicht fehlen.
Die Mahlgeschwindigkeit des ersten Produkts, wie hoch ist die Mahlgeschwindigkeit des Produkts?
Das Schleifverhältnis bezieht sich auf die Schnittleistung der Schleifscheibe. Je geringer der Verlust der Schleifscheibe (einschließlich der Aufarbeitungsmenge), desto mehr wird das Werkstück geschnitten, desto höher ist das Schleifverhältnis und desto besser ist die Leistung der Schleifscheibe. Die Berechnungsmethode lautet: Schleifscheibenverlustvolumen/Werkstückabtragsvolumen. Wie bei den Standarddaten des Schleifverhältnisses ist auch die Verlustrate aufgrund der verschiedenen Arten von Schleifscheibenbindemitteln (Keramik, Harz, Gummi, Bitterdiamant usw.) unterschiedlich. Ein genaueres Schleifverhältnis kann durch Hinzufügen von Parametern wie Schleifgrad, Korngröße, Bindungsgrad, Weichheit und Härte, Gewebedichte und verschiedenen Bindungsmitteln erreicht werden.
Basiskonzept:
Das Verhältnis des Materialabtragsbetrags des Werkstücks zum Verschleißbetrag der Schleifscheibe wird als Schleifverhältnis bezeichnet.
Schleifen spezifischer Energie:
Die spezifische Schleifenergie Es bezieht sich auf die Energie, die pro Zeiteinheit verbraucht wird, um eine Volumeneinheit des Werkstückmaterials zu entfernen. Er kann normalerweise ausgedrückt werden als: Es=Pmvwapb wobei: Pm der Energieverbrauch ist
Mahlverhältnis:
Mahlverhältnis G=Vwc/Vsc
In der Formel: Vwc - das Volumen des zu schleifenden Werkstücks;
Vsc – Verlustvolumen der Schleifscheibe.
Das Schleifverhältnis ist ein wichtiger und häufig verwendeter Indikator für den wirtschaftlichen Einsatz von Schleifscheiben. Das Schleifverhältnis ist größer als das von Yu, was bedeutet, dass die Schleifscheibe der körperlichen Untersuchung oder Qualität der Verschleißeinheit mehr Metall schleifen kann und die Verwendung der Schleifscheibe wirtschaftlicher ist.
Da die Schleifscheibe aus drei Volumina wie Schleifbindung und Poren besteht, enthält das Volumen Vsc der verschlissenen Schleifscheibe auch diese drei Volumina. Manchmal wird der Begriff des Verschleißverhältnisses Φ auch verwendet, um die Wirtschaftlichkeit der verwendeten Schleifscheibe auszudrücken.
Verschleißverhältnis Φ=Vsc/Vwc
Aus der obigen Formel ist ersichtlich, dass das Verschleißverhältnis eigentlich der Kehrwert des Schleifverhältnisses ist. Das Schleifverhältnis kann die Schleifbarkeit des Materials anzeigen, während das Verschleißverhältnis hauptsächlich die Verschleißfestigkeit der Schleifscheibe angibt.
Der zweite Punkt ist die Betrachtung der Produkteigenschaften. Es ist auch sehr wichtig, Produkte mit solchen Eigenschaften in welcher Umgebung auszuwählen.
Das Abrichten von superabrasiven Schleifscheiben unterscheidet sich von dem von gewöhnlichen Schleifscheiben. Der Abrichtprozess ist in zwei Phasen unterteilt: Formen und Schärfen. Die Formgebungsphase bezieht sich darauf, der Arbeitsfläche der Schleifscheibe die erforderliche geometrische Genauigkeit der Form und Oberfläche zu verleihen. Die Schleifphase bezieht sich auf das Entfernen von überschüssigem Bindemittel um die superharten Schleifkörner auf der Arbeitsfläche der Schleifscheibe durch Schärfen, so dass die Schleifkörner in einer idealen Höhe freigelegt werden, so dass die Arbeitsfläche der Schleifscheibe hat eine gute Schleifleistung. Lange Zeit haben viele Gelehrte viel Forschungsarbeit zum Abrichten von superabrasiven Schleifscheiben geleistet und viele wirksame Abrichtverfahren entwickelt, hauptsächlich einschließlich mechanisches Abrichten, elektrisches maschinelles Abrichten und andere Abrichtverfahren. Zu den mechanischen Verfahren gehören hauptsächlich das Drehverfahren, das Schleifverfahren, das Rolltrimmverfahren, das Diamantwalzentrimmverfahren; elektrische Verarbeitungsverfahren umfassen hauptsächlich elektrolytisches Trimmverfahren und elektrisches Funkentrimmverfahren; Andere Trimmverfahren umfassen Lasertrimmverfahren, Ultraschalltrimmverfahren usw.
