Der für feuerfeste Materialien verwendete Schmelzkorund ist im Allgemeinen weißer Korund, unterweißer Korund und brauner Korund. Es wird hauptsächlich durch Schmelzen von Aluminiumoxid oder Bauxit als Rohstoff hergestellt. Die Hauptunterschiede zwischen gesintertem Tafelkorund und Schmelzkorund sind folgende:
1. Der Verunreinigungsgehalt von gesintertem Tafelkorund ist gering und die Verteilung ist gleichmäßig, und der Verunreinigungsgehalt von Schmelzkorund ist hoch und die Verteilung ist ungleichmäßig.
Gesinterter Tafelkorund wird aus hochreinem Industriekorund hergestellt. Während des Produktionsprozesses werden keine Zusatzstoffe hinzugefügt. Abgesehen vom Eintrag einer geringen Menge an mechanischem Eisen in den Zerkleinerungsprozess (das Eisen kann durch einen Magnetabscheider entfernt werden), sind andere Verunreinigungen wie Eisen, Silizium und Natrium nur in Spuren vorhanden.
Bei der Herstellung von Edelkorund müssen Eisen und Kohlenstoff als Zusatzstoffe zugesetzt werden. Eisen, Kohlenstoff, Silizium, Natrium? Der Gehalt an Verunreinigungen ist viel höher als der von gesintertem Tafelkorund. Gleichzeitig ist aufgrund der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten verschiedener Teile während des Abkühlens des geschmolzenen Korundblocks der Verunreinigungsgehalt verschiedener Teile unterschiedlich. Daher betont Schmelzkorund eine strenge Auswahl, während gesinterter Tafelkorund nicht ausgewählt werden muss.
2. Temperaturwechselbeständigkeit und Abplatzbeständigkeit von gesintertem Tafelkorund sind besser als die von Schmelzkorund.
Gesinterter Tafelkorund weist eine gute Temperaturwechselbeständigkeit und Abplatzbeständigkeit auf, da er mehrere geschlossene Poren aufweist. Die kugelförmigen geschlossenen Poren können thermischen Schocks effektiv widerstehen und die Ausbreitung von Rissen verhindern.
Geschmolzener Korund hat mehr offene Poren und weniger geschlossene Poren und bildet während des langsamen Abkühlprozesses größere Einkristalle. Diese Einkristalle erzeugen während des Zerkleinerungsprozesses Mikrorisse, wodurch die Temperaturwechselbeständigkeit und die Anti-Stripping-Leistung verringert werden.
3. Der Herstellungsprozess von gesintertem Tafelkorund ist weitaus energiesparender und umweltfreundlicher als der von Schmelzkorund.
Die Herstellung von Edelkorund ist ein bekannter hoher Energieverbraucher. Der Stromverbrauch von Schmelzkorund pro Tonne beträgt 2300-3300 Grad, während der Gesamtenergieverbrauch von gesintertem Tafelkorund nur ein Siebtel bis ein Zehntel des Schmelzkorunds beträgt.
Bei der Herstellung von Schmelzkorund werden große Mengen an Abgasen und Reststoffen emittiert, während bei der Herstellung von Sintertafelkorund Erdgas als Wärmequelle genutzt wird. Außer der Emission von Kohlendioxid im Erdgas fallen keine weiteren Abgase und Reststoffe an.
