Sowohl Zirkonoxid-Keramikkugeln als auch Siliziumnitrid-Keramikkugeln sind Keramikkugeln und können auch als Mahlkugeln verwendet werden. Mit hoher Präzision können sie auch als Ventilkugeln und Lagerkugeln verwendet werden. Ihre Verwendungen sind ähnlich.
Wenn man die Zusammensetzung und Eigenschaften vergleicht, gibt es immer noch einen großen Unterschied.
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1.Vergleich der physikalischen Eigenschaften
In Bezug auf die physikalischen Eigenschaften sind Zirkonoxid-Keramikkugeln ausgezeichnet in Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und Siliziumnitrid-Keramikkugeln haben ebenfalls die gleiche hervorragende Leistung. Gleichzeitig weisen Siliziumnitrid-Keramikkugeln auch eine gute Bearbeitungsgenauigkeit auf.
Daher haben im Anwendungsbereich der Hochpräzisionsmaschinenindustrie, wie z. B. Superpräzisionslager, neben der weit verbreiteten Verwendung von Stahlkugeln auch Keramikkugeln begonnen, sich in Präzisionslagern zu verbreiten. Im Vergleich zur Lagerstahlkugel hat die Keramikkugel die Eigenschaften Korrosionsschutz und Rostschutz, und die Verarbeitungsgenauigkeit ist sogar noch besser als die der Stahlkugel.
Gleichzeitig kann es hohen Temperaturen in Umgebungen mit hohen Temperaturen standhalten. Daher sind Keramikkugeln in Lagern und anderen Bereichen von Ultrapräzisionsmaschinen wie Führungsschienen, Lineargleitzubehör usw. aufgetaucht und haben die Tendenz, Stahlkugeln zu ersetzen.
2. Farbe
Mehr als 80 Prozent der Zirkonoxid-Keramikkugeln sind hauptsächlich weiß, und weiße Zirkonoxid-Keramikkugeln haben ihre natürliche Farbe. Aber manchmal sieht man, dass die Keramikkugel blassgelb oder grau ist, weil das Zirkonoxidmaterial eine geringe Menge an Verunreinigungen enthält. Zirkonoxid-Keramikkugeln haben die Vorteile einer hohen Zähigkeit, einer hohen Biegefestigkeit und einer hohen Verschleißfestigkeit, einer hervorragenden Wärmedämmleistung und eines Wärmeausdehnungskoeffizienten, der dem von Stahlkugeln nahe kommt.
Die Siliziumnitrid-Keramikkugel besteht hauptsächlich aus Ruß. Es ist extrem beständig gegen hohe Temperaturen und seine Festigkeit kann bei einer hohen Temperatur von 1200 Grad C beibehalten werden, ohne zu fallen. Nach dem Erhitzen schmilzt es nicht zu einer Schmelze. Es ist eines der härtesten Materialien der Welt.
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Anwendbare Felder:
Halbleiter, LCD-Herstellungsausrüstung, Galvanisierungsausrüstung, Ausrüstung zur Herstellung synthetischer Fasern, Ausrüstung für optische Filme, verschiedene Wärmebehandlungsöfen, Vakuumausrüstung usw.; kann auch in Verbundlagern, Kaltbearbeitungswerkzeugen, verschiedenen Führungsrädern, verschiedenen Ventilen, Vakuumgeräten und in verschiedenen rauen Umgebungen verwendet werden.
