Beim Einsatz von Schleifwerkzeugen können Probleme wie eine nicht den Anforderungen entsprechende Rauheit, verbrannte Werkstücke und eine geringe Bearbeitungseffizienz auftreten. Daher ist es erforderlich, die Schleifleistung des Schleifwerkzeugs der tatsächlichen Situation entsprechend anzupassen.
Dieses Dokument nimmt die keramisch gebundene Schleifscheibe als Beispiel, um das Verfahren zur Verbesserung der Schleifleistung der Schleifscheibe zu diskutieren. Tatsächlich ist die Richtung zur Verbesserung der Schleifleistung der Schleifscheibe hauptsächlich in drei Aspekte unterteilt: die Anpassung der Schleifscheibenformel, die Anpassung der Schleifparameter und die Anpassung der Werkzeugmaschine und verwandter Parameter. Aus Sicht der wirtschaftlichen Vorteile ist die Anpassung der Schleifscheibenformel am weitesten verbreitet, und die Wirkung ist ideal. Die spezifische Anpassungsmethode ist wie folgt:
1. Verbessern Sie die Schleifeffizienz
Um die Schleifleistung von Schleifwerkzeugen zu verbessern, können bei der Anpassung der Schleifwerkzeugrezeptur folgende Aspekte berücksichtigt werden. Wählen Sie Schleifmittel mit hoher Härte und Sprödigkeit. Die Schleifkorngröße kann entsprechend grob sein, die Bindungsstärke muss hoch sein und eine gewisse Sprödigkeit aufweisen. Reduzieren Sie die Härte des Schleifwerkzeugs angemessen, um die Selbstschärfung des Schleifwerkzeugs zu verbessern und die Porosität zu erhöhen.
2. Erhöhen Sie die Haltbarkeit
Die Standzeit von Schleifwerkzeugen ist ein wichtiger Indikator, um die Schleifleistung von Schleifwerkzeugen zu messen. Um die Standzeit von Schleifmitteln zu verbessern, können bei der Einstellung der Rezeptur Schleifmittel und Bindemittel mit guter Zähigkeit verwendet werden. Die Härte von Schleifmitteln kann beim Feinschleifen entsprechend niedriger und die Härte von Schleifmitteln beim Grobschleifen entsprechend höher sein.
3. Reduzieren Sie die Oberflächenrauheit des Werkstücks
Schleifmittel sollten eine gute Zähigkeit haben, eine feinere Korngröße sollte geeignet ausgewählt werden, die Dichte des Schleifgewebes sollte gleichmäßig sein und die Härte sollte angemessen niedriger sein.
4. Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit
Das ausgewählte Schleifmittel hat eine gute Zähigkeit, es ist einfach, die Form des Arbeitsteils des Schleifwerkzeugs beizubehalten, die Korngröße des Schleifmittels ist entsprechend feiner und das Bindemittel hat eine angemessene Zähigkeit und eine gewisse Formbeständigkeit.
5. Reduzieren Sie die Verbrennungsverformung
Verwenden Sie Schleifmittel mit hoher Härte und Sprödigkeit, und die Partikelgröße kann entsprechend gröber sein. Bindemittel verringern die Zähigkeit und erhöhen die Sprödigkeit, um die Selbstschärfung zu verbessern. Die Härte des Schleifwerkzeugs wird zur Verbesserung der Selbstschärfung entsprechend reduziert, so dass es oft eine scharfe Schneidkante aufweist. Für die Schleifstruktur kann die Porosität erhöht werden.
6. Vermeiden oder reduzieren Sie Verstopfungen durch Schmutz
Das Schleifmittel ist spröde und die Korngröße des Schleifmittels ist gröber. Es kann ein guter spröder Binder verwendet werden. Reduzieren Sie die Härte des Schleifwerkzeugs angemessen, erhöhen Sie die Porosität und verbessern Sie die Spanhalte- und Spanentfernungskapazität.
Zu beachten ist, dass die oben genannten Einstellmaßnahmen für die Schleifleistung alle unter einem gewissen Blickwinkel betrachtet werden und in der praktischen Anwendung umfassend betrachtet und entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden sollten. Erst ausgehend von der praktischen Anwendung, durch eine Reihe sich wiederholender Prozesse wie Rezepturanpassung, Prüfung und Nachjustierung, lässt sich die Schleifwirkung von keramisch gebundenen Schleifscheiben optimal optimieren.
