Die meisten Rundschleifer platzieren Teile und Räder auf einer horizontalen Linie. Der höchste Punkt des Außenkreises des Teils und der höchste Punkt des Außenkreises der Schleifscheibe werden als Kontaktpunkt zwischen Teil und Scheibe bezeichnet, und das Diamantabrichtwerkzeug sollte die Schleifscheibe so nah wie möglich am Kontaktpunkt von abschneiden das Teil / Rad. Bei der Schleifscheibe für Innenschleifmaschinen ist es wichtiger, das Diamantabrichtwerkzeug nahe dem höchsten Punkt des Außenkreises der Schleifscheibe (dh dem Teil / Schleifpunkt zum Zeitpunkt des Schleifens) zu trimmen.
1. Nehmen Sie ein Mikrodressing
Um die Abrichtzeit zu verkürzen, scheint es eine Versuchung zu geben, eine größere Reparaturtiefe zu wählen. Das ist eine extrem falsche Idee. Die Schleifscheibe muss mit der entsprechenden Reparaturtiefe beschnitten werden. Die Wahl einer zu großen Reparaturtiefe führt zu hohen Schnitttemperaturen, einer verkürzten Lebensdauer des Abrichters und einer nützlichen Radschicht. Das Endergebnis ist, dass sowohl der Abrichter als auch die Schleifscheibe beschädigt werden, was kontraproduktiv ist. Der Abrichtbetrag von Zui Jia ist derselbe wie der, der nach mehrmaliger Reparatur die geometrische Form der Schleifscheibe wiederherstellt und nur eine gute Schleifkante erzeugt. Mit einem Einpunkt-Abrichtwerkzeug sollte der Durchmesser der Schleifscheibe in einem Neigungswinkel von 10-15 ° berührt werden. Dadurch erzeugt das Einpunkt-Abrichtwerkzeug einen Schärfeffekt, wenn es regelmäßig gedreht wird. Ein Abrichtwerkzeug mit mehreren Berührungspunkten muss diesen Winkel nicht neigen. Verwenden Sie stattdessen die gesamte Stirnfläche des Abrichtwerkzeugs, um Kontakt mit der Oberfläche der Schleifscheibe herzustellen.
Die Querbewegungsgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der das Abrichtwerkzeug während des Abrichtens die Oberfläche der Schleifscheibe passiert. Es spielt eine Schlüsselrolle bei der Oberflächenrauheit und der Abtragsrate, die für bearbeitete Teile erforderlich sind. Die Querbewegungsgeschwindigkeit ist zu langsam, wodurch die Schleifscheibe blockiert und die Oberflächenrauheit und die Zerspanungsrate des Teils beeinträchtigt werden. Eine zu langsame Querbewegung kann auch dazu führen, dass das Rad vibriert und die Oberfläche des Teils verbrennt. Eine gleichmäßige und schnelle Querbewegungsgeschwindigkeit kann die Oberfläche der Schleifscheibe trimmen, die Schleifleistung der Schleifscheibe verbessern, die Schleifleistung erhöhen und die Oberflächenrauheit des Teils verringern.
2. Abkühlen lassen
Die richtige Verwendung von Kühlmittel kann das Abrichten beschleunigen und die Endbearbeitungseffizienz verbessern. Als Faustregel gilt, dass ein Kühlmittel mit 3/8-Zoll-Durchmesser verwendet wird, um eine große Wärmemenge aus der Kommode zu entfernen und die Lebensdauer der Kommode zu verlängern. Wenn das Diamant-Abrichtwerkzeug die Schleifscheibe passiert, installieren Sie eine Kühlmitteldüse, um die gesamte Oberfläche der Schleifscheibe zu füllen, oder füllen Sie kontinuierlich Kühlmittel in das Diamant-Abrichtwerkzeug. Wenn sich das Abrichtwerkzeug in Kontakt mit der Schleifscheibe befindet und zu trimmen beginnt, darf das Abrichtwerkzeug niemals aus dem Kühlmittel entfernt werden. Andernfalls kann das Diamant-Abrichtwerkzeug bei extremen Temperaturschwankungen bei Kälte und Hitze reißen oder reißen.
Der Filter dient zur hochpräzisen Filtration des Kühlmittels, um mehrfache Schmutz- oder Spänezyklen im Kühlmittel zu vermeiden. Das verschmutzte Kühlmittel kann das Rad schnell abnutzen und die Anzahl der Verbände erhöhen. Das Trockenschleifen der Schleifscheibe wird nur beim Trockenschleifen durchgeführt (nur in diesem Fall kann die Kühlung des Diamantabrichtwerkzeugs unterbrochen werden). Bevor Sie die Arbeit jeden Tag abstellen, schalten Sie das Kühlmittel aus und lassen Sie das Rad einige Minuten im Leerlauf laufen. Dies verhindert, dass die Schleifscheibe reißt.
3. Vibration ist der Feind des Abrichtens (Anwendung des Formschleifens beim Flächenschleifen)
Beim Abrichten der Schleifscheibe ist es wichtig, die Vibration wirksam zu reduzieren und zu vermeiden, dass Spuren auf der Oberfläche der Schleifscheibe zurückbleiben, die auf das Abrichtwerkzeug treffen und dieses beschädigen. Dies bedeutet, dass auch die Balance der Schleifscheibe eingehalten werden muss, was durch die strukturellen Eigenschaften der Schleifscheibe selbst bestimmt wird. Die ungleichmäßige Dichte und die Geometrie der gesamten Schleifscheibe wirken sich auf die inhärente Ausgewogenheit einer Schleifscheibe aus. Daher ist es auch wichtig, eine hochwertige Schleifscheibe zu wählen. Wenn es sich um eine hochwertige Schleifscheibe handelt, kann sie nur durch ordnungsgemäße Installation eine gute Ausgewogenheit der Schleifscheibe aufrechterhalten. Nach den Anweisungen des Schleifscheibenherstellers ist die Schleifscheibe nach dem Grobwuchten mit einem Aufwärtspfeil markiert, der die Ausrichtung des leichten Endes der Schleifscheibe angibt. Der Benutzer kann dann den Pfeilen folgen, um auf das Abrichtrad zu achten und ein dynamisches Gleichgewicht zu erzielen. Das Kühlmittel ist gleichmäßig gefüllt und hilft manchmal dem Rad, das Gleichgewicht zu halten.
Um Vibrationen weiter zu vermeiden, muss sichergestellt werden, dass das Abrichtwerkzeug fest auf dem Halter eingespannt ist und ein Mindestmaß an Überhang vorhanden ist, um eine ausreichende Steifigkeit des Abrichtwerkzeugs sicherzustellen. Wenn das Diamantwerkzeug nicht fest eingespannt ist, verursacht es Vibrationen, Geräusche, Welligkeiten auf der Oberfläche des Teils, belastet die Oberfläche des Teils und beschädigt das Abrichtwerkzeug.
