Die zur Herstellung verwendeten SchleifmittelSchleifscheibe aus KunstharzSie erfordern keinen hohen Anteil an magnetischem Material, stellen jedoch strenge Anforderungen an die Oberflächenqualität der Schleifpartikel. Da Graphit und Staub an der Oberfläche der Schleifmittel haften, kann die Bindungskraft zwischen dem Harz und den Schleifpartikeln verringert und geschwächt werden, was zu einer Verringerung der Härte und Festigkeit der Harzschleifscheiben führt. Um die Bindungsfähigkeit zwischen den Schleifmitteln und dem Bindemittel zu verbessern und die Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit der Schleifmittel zu verbessern, sollten die Schleifmittel einer erforderlichen zusätzlichen Behandlung unterzogen werden. Zu den Behandlungsmethoden für Schleifmittel gehören Kalzinierung, Partikelformung, Oberflächenbeschichtung und Oberflächenkorrosion.
1. Kalzinierungsbehandlung von Schleifkörnern
Die Mikrohärte, Zähigkeit und Hydrophilie von Schleifkörnern können durch Kalzinieren des Korundschleifmittels bei 800–1300 Grad für 2–4 Stunden deutlich verbessert werden. Wenn die Temperatur 1300 Grad übersteigt, nimmt die Leistung der Schleifkörner ab. Die Kalzinierungsbehandlung hat einen erheblichen Einfluss auf Korund-Schleifmittel, nicht jedoch auf SiC-Schleifmittel.
2. Verwenden Sie spezielle Verfahren zur Herstellung von Schleifkörnern
Das Korund-Schleifmittel wird im Frittenverfahren hergestellt. Die Frittenmethode zeichnet sich durch große Kristallpartikel aus, die die Festigkeit und Härte der Schleifkörner erhöhen. Das Walzverfahren wird bei der Schleifkornverarbeitungsmethode verwendet. Es kann die Anzahl der flocken- und schwertförmigen Partikel erhöhen und gleichzeitig die Rauheit der Schleifoberfläche gewährleisten. Nach dem Walzen und Sieben können der Gehalt an Grundschleifpartikeln und die Gleichmäßigkeit der Festigkeit verbessert sowie Schmutz, Staub und grobe Partikel gereinigt werden.
3. Behandlung mit abrasiver Oberflächenbeschichtung
Dabei wird eine dünne Materialschicht auf die Oberfläche des Schleifmittels aufgetragen und anschließend einer Wärmebehandlung unterzogen und das Sieb gelöst. Seine Funktion besteht darin, die Hydrophilie der Schleifoberfläche zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu erhöhen. Zu den Beschichtungsbehandlungsmethoden gehören Metallsalzbehandlung, Harzbehandlung, keramische Flüssigsilanbehandlung und alkalische Korrosionsbehandlung. Zur Behandlung von Korund-Schleifmitteln werden unterschiedliche Beschichtungsbehandlungsmethoden eingesetzt, um den unterschiedlichen Anforderungen an Kunstharz-Schleifscheiben gerecht zu werden.
4. Beschichtungsbehandlung der superharten Oberfläche
Die Oberfläche von superhartem Schleifmittel ist mit einer Überzugsschicht aus verschiedenen Materialien überzogen, wodurch ein neuer Schleifmitteltyp mit unterschiedlichen Eigenschaften entsteht. Der Zweck der Beschichtung besteht darin, superharten Schleifpartikeln besondere physikalische und chemische Eigenschaften zu verleihen und dadurch die Leistung und den Gebrauchseffekt des Schleifmittels sowie die Haltbarkeit der Kunstharz-Schleifscheiben zu verbessern.
Zu den in der Produktion verwendeten Beschichtungsmaterialien gehören Kupfer, Nickel, Molybdän, Kupferlegierungen, Kupfer-Zinn-Titan-Legierungen, nichtmetallische Materialien wie Keramik, Titancarbid, Titannitrid und andere feuerfeste Hartstoffe.
Zur Herstellung von Harzschleifscheiben werden derzeit üblicherweise verkupferte und vernickelte Diamant- und CBN-Schleifmittel verwendet, und etwa 90 % der harzgebundenen Diamantschleifmittel verwenden mit Metallfilmen beschichtete Diamantschleifmittel. Durch den Einsatz von beschichteten CBN-Schleifmitteln kann die Anzahl der Schleifkörner von 60 % auf 30 % reduziert werden. Für den Trockenschliff werden verkupferte Schleifmittel und für den Nassschliff verzinnte Schleifmittel verwendet.
