AproposSchleifscheibe aus Kunstharzs, sie werden häufig in vielen Werkstätten verwendet. Sie gehören zur Kategorie der Schleifscheiben und werden aus Schleifmitteln und Harzbindemitteln hergestellt. Diese dünnen Scheiben werden zum Schleifen von gewöhnlichem Stahl, Edelstahl und nicht{2}metallischen Materialien verwendet. Harzoid-Schleifscheiben werden häufig bei der Herstellung und dem Schneiden von gewöhnlichem Stahl, Edelstahl und nicht{4}metallischen Materialien verwendet. Hervorragende Materialien und exquisite Handwerkskunst sorgen für eine hohe Schneideffizienz und wirtschaftliche Vorteile für verschiedene Werkstücke. Allerdings können sich auch die Eigenschaften von Kunstharz-Schleifscheiben auf deren Leistung auswirken.
1. Schleifkorngröße:
Übliche Körnungen sind 22#-80#. Eine feinere Körnung führt zu einer geringeren Schneidleistung.
2. Härte der Kunstharz-Schleifscheibe:
Gängige Härtegrade: P, Q, R, N, S; Im Allgemeinen werden härtere Diamantschleifscheiben verwendet, um den Scheibenverschleiß zu reduzieren. Die Härte wird durch Faktoren wie die Bindemittelmenge, die Formdichte, die Brenntemperatur und die Brennzeit gesteuert.
3. Schleifmaterial:
Zu den häufig verwendeten Schleifmitteln für Kunstharz-Schleifscheiben gehören braunes Edelkorund (A), weißes Edelkorund (WA), schwarzes Edelkorund (BA) und schwarzes Siliziumkarbid (C). Braunes Quarzkorund wird am häufigsten verwendet, da es im Vergleich zu anderen Schleifmitteln eine hohe Härte, hohe Zähigkeit, scharfe Partikel, gute Anwendbarkeit und einen niedrigeren Preis aufweist. Braunes geschmolzenes Aluminiumoxid wird basierend auf dem Grad der Reduktion während des Schmelzens in die Klassen 1 und 2 eingeteilt, was sich hauptsächlich in seiner chemischen Zusammensetzung widerspiegelt: Klasse 1 enthält Al2O3Gehalt größer oder gleich 94,5 %; Klasse 2 hat ein Al2O3Gehalt < 94,5 %, im Allgemeinen etwa 85 %, und ein Fe2O3Gehalt von 4-5%. Daher hat Grad 2 eine geringere Härte als Grad 1, aber auch einen niedrigeren Preis. Braunes Edelkorund eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Kohlenstoffstähle und allgemeiner legierter Stähle. Weißes Edelkorund hat eine höhere Härte und Sprödigkeit als braunes Edelkorund und erzeugt weniger Schleifwärme. Aufgrund seines höheren Preises wird es verwendet, wenn das Werkstück eine minimale thermische Verformung erfordert. Es wird auch als Mischschleifmittel zur Bearbeitung spezieller Materialien eingesetzt. Schwarzes geschmolzenes Aluminiumoxid hat einen Al2O3Gehalt von 70-85 % und einem Fe2O3Gehalt von 7-9 %, mit geringer Härte und schlechter Schnittkraft, aber auch günstiger. Schwarzes Siliziumkarbid hat eine hohe Härte, gute Sprödigkeit, scharfe Schneidkanten, gute selbstschärfende Eigenschaften und eine gute Wärmeleitfähigkeit, was es vorteilhaft bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Gummi und Gusseisen macht.
4. Bindemittel:
Zu den häufig verwendeten Harzbindemitteln gehören: pulverförmiges Phenolharz und flüssiges Phenolharz. Pulverförmiges Phenolharz hat gute Verarbeitungseigenschaften, was zu einer etwas geringeren Formdichte und einer etwas größeren Korngröße führt, aber sein Preis ist höher als der von flüssigem Phenolharz; Flüssiges Phenolharz ist billiger, aber das Material neigt zum Verklumpen und das gleichmäßige Mischen und Verteilen des Materials ist schwierig, was zu einer lokalen Aushärtung der Form führen kann.
5. Struktur:
Die Strukturzahl von Diamant-Trennscheiben sollte etwas größer sein, um die Schneideffizienz zu verbessern; Eine zu große Zahl wirkt sich jedoch auf die Festigkeit aus. Übliche Strukturnummern sind 3 bis 7.
Für die verschiedenen zu schneidenden Materialien eignen sich unterschiedliche Schleifmittel. Daher hat die Art des zu schneidenden Materials erheblichen Einfluss auf die Schneidleistung. Im Allgemeinen wird beim Schneiden von Materialien mit hoher Zugfestigkeit Korund-Schleifmittel verwendet, während beim Schneiden von Materialien mit geringer Zugfestigkeit Siliziumkarbid-Schleifmittel verwendet wird. Benutzer können die passende Kunstharz-Schleifscheibe auswählen, um je nach ihren spezifischen Anforderungen unterschiedliche Materialien zu schneiden.
