Siliziumkarbid (SiC) ist eine hexagonale Kristallverbindung, die durch kovalente Bindung von Silizium und Kohlenstoff entsteht. Basierend auf dem Produktionsprozess lässt es sich in zwei Kategorien einteilen:schwarzes Siliziumkarbidund grünes Siliziumkarbid. Schwarzes SiC hat sich mit seiner hohen Kosten-effektivität und starken Anpassungsfähigkeit zum Hauptbestandteil beschichteter Schleifmittel für mittlere- und Low{3}}-Bearbeitungsanwendungen entwickelt. Zusammen mit grünem SiC bildet es ein Kernschleifsystem, das alle Einsatzszenarien abdeckt.
Kernleistungsvorteile passen sich den Schleifanforderungen an, schwarzes Siliziumkarbid hat einen größeren praktischen Wert
Die Leistungsmerkmale von Siliziumkarbid stimmen in hohem Maße mit den Anforderungen beschichteter Schleifmittel hinsichtlich „effizientem Schneiden, stabiler Verschleißfestigkeit und Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Substraten“ überein. Schwarzes Siliziumkarbid behält zwar seine Kernleistung bei, unterstreicht aber auch seine praktischen Vorteile bei der Anpassung an eine Vielzahl von Verarbeitungsszenarien:
Hohe Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit, hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis:
Siliziumkarbid hat eine Mohs-Härte von 9,2 und liegt damit nur hinter Diamant (10) und kubischem Bornitrid (CBN). Seine Mikrohärte kann 2800-3300 kg/mm² erreichen und liegt damit weit über der von Schleifmitteln auf Korundbasis (brauner Korund hat etwa 2000 kg/mm²). Obwohl schwarzes Siliziumkarbid etwas weniger rein ist als grünes Siliziumkarbid, reicht seine Härte zum Schleifen der meisten Materialien mittlerer und niedriger Härte aus. Mit nur 60–70 % des Preises von grünem Siliziumkarbid kann bei der Chargenverarbeitung eine stabile Verschleißfestigkeit zu geringeren Kosten erreicht, die Rate der Schleifpassivierung reduziert und die Lebensdauer des Schleifwerkzeugs verlängert werden.
Gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmeableitung zur Vermeidung von Werkstückschäden bei konventioneller Bearbeitung:
Siliziumkarbid hat eine Wärmeleitfähigkeit von etwa 80-150 W/(m・K), das 3-5-fache der von Korund. Diese Eigenschaft ermöglicht es schwarzem Siliziumkarbid, die Schleifwärme beim Schleifen gängiger Materialien wie Gusseisen und Aluminiumlegierungen schnell abzuleiten und so Verbrennungen und Verformungen des Werkstücks durch örtlich hohe Temperaturen effektiv zu verhindern. Dadurch eignet es sich besonders für die routinemäßige, großvolumige Bearbeitung von Eisenwaren und Baumaterialien.
Starke chemische Stabilität, anpassbar an komplexe Verarbeitungsumgebungen:
Schwarzes Siliziumkarbid reagiert bei Raumtemperatur nicht mit korrosiven Medien wie Säuren und Laugen und reagiert bei hohen Temperaturen nur geringfügig mit starken Basen. Diese Eigenschaft stellt sicher, dass beschichtete Schleifmittel in feuchten Werkstätten zur Verarbeitung von Baumaterialien und in leicht korrosiven Umgebungen zur Entrostung von Eisenwaren eine stabile Leistung beibehalten und einen normalen Betrieb ohne zusätzlichen Schutz ermöglichen.
Kontrollierbare Partikelgröße und Morphologie, die mehrere Verarbeitungsstufen abdecken:
Durch Zerkleinern, Sieben und andere Prozesse kann schwarzes Siliziumkarbid zu einem vollständigen System verarbeitet werden, das von grober Partikelgröße (P8-P36) bis zu mittlerer und feiner Partikelgröße (P120-P400) reicht. Die Schleifmorphologie ist hauptsächlich eckig und verfügt über eine starke Schneidfähigkeit, die die meisten Anforderungen von der Grobbearbeitung bis zur Halbbearbeitung wie Gussentgraten, Grobschleifen von Platten und Profildrahtziehen erfüllen kann. Seine Anpassungsfähigkeit übertrifft die von Einzweckschleifmitteln bei weitem.