1. Der Durchmesser desInnenschleifscheibesollte nicht zu groß oder zu klein sein
Wenn beim Schleifen des Innenlochs der Durchmesser der Schleifscheibe zu groß ist, vergrößert sich der Kontaktbogen zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück, was die Schleifwärme erhöht und das Kühlen und Entfernen der Späne erschwert. Wenn der Durchmesser der Schleifscheibe zu klein ist, ist es schwierig, die ideale Schleifgeschwindigkeit (30 m/s bis 50 m/s) zu erreichen, was die Schleifdicke erhöht, die Belastung der Schleifkörner erhöht und die Oberfläche leicht stumpf macht, die Rauheit des Innenlochs erhöht und die Produktionseffizienz verringert.
Um eine gute Schleifwirkung zu erzielen, sollte der Durchmesser der Schleifscheibe in einem angemessenen Verhältnis zum Innenlochdurchmesser stehen, der normalerweise zwischen {{0}},5 und 0,9 liegt. Bei einer kleinen Öffnung besteht das Problem darin, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe niedrig ist, und zu diesem Zeitpunkt sollte ein großes Verhältnis gewählt werden; bei einem kleinen Lochabstand besteht das Hauptproblem darin, dass Kühlung und Spanabfuhr schwierig sind, und zu diesem Zeitpunkt sollte ein kleineres Verhältnis gewählt werden.
2. Die Breite desInnenschleifscheibesollte nicht zu breit oder zu schmal sein
Wenn beim Schleifen des Innenkreises die Breite der Schleifscheibe zu schmal ist, verschleißt die Schleifscheibe leicht, was der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Verringerung der Oberflächenrauheit nicht förderlich ist. Wenn die Schleifscheibe zu breit ist, erhöht sich die Schleifkraft, was leicht dazu führen kann, dass sich die Schleifscheibe verbiegt und verformt. Daher sollte beim Schleifen des Innenlochs die entsprechende Schleifscheibenbreite ausgewählt werden.
3. Die Auswahldetails der CNCInnenschleifscheibesind wichtiger
Die Schleifqualität einer CNC-Innenschleifmaschine hängt auch in hohem Maße von der Schleifscheibe ab. Die Schleifscheibe spielt eine Schlüsselrolle für die Schleifqualität einer CNC-Schleifmaschine. Wir verwenden häufig galvanisierte Schleifscheiben, Harzschleifscheiben, Keramikschleifscheiben, CBN-Schleifscheiben usw. Welche Art von Schleifscheibe sollten wir also wählen, die für uns am besten geeignet ist?
Ⅰ. Auswahl vonInnenschleifscheibeForm für CNC-Schleifmaschinen
Die üblicherweise verwendeten Schleifscheibenformen für CNC-Schleifmaschinen sind zylindrisch und becherförmig. Zylindrische Schleifscheiben werden hauptsächlich zum Schleifen von Durchgangslöchern verwendet, während becherförmige Schleifscheiben hauptsächlich zum Schleifen der Außenseite von Innenlöchern verwendet werden und auch die Endflächen von Stufenlöchern schleifen können.
Ⅱ. Auswahl des Innendurchmessers der Schleifscheibe für CNC-Schleifmaschinen
Um beim Schleifen die ideale Schleifgeschwindigkeit zu erreichen, ist es im Allgemeinen am besten, eine Schleifscheibe in der Nähe der Öffnung zu verwenden. Wenn jedoch der Durchmesser der Schleifscheibe zunimmt, nimmt auch der Kontaktbogen zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück zu, was zu einer erhöhten Schleifwärme führt und das Entfernen und Kühlen von Spänen erschwert. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, besteht im Allgemeinen ein geeignetes Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Schleifscheibe und der Öffnung des zu schleifenden Werkstücks, normalerweise zwischen 0.5-0.9.
Ⅲ. Auswahl der Breite der Innenschleifscheibe
Die Verwendung breiterer Schleifscheiben in CNC-Schleifmaschinen trägt dazu bei, die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verringern, die Produktionseffizienz zu verbessern und den Verschleiß der Schleifscheibe zu verringern. Die Schleifscheibe darf jedoch nicht zu breit sein, da dies die Schleifkraft erhöht und eine Biegeverformung der Schleifscheibenverbindungswelle verursacht. Die Schleifscheibenbreite kann entsprechend der Länge des Werkstücks innerhalb der Steifigkeit der Schleifscheibenverbindungswelle und des zulässigen Bereichs der Werkzeugmaschinenleistung ausgewählt werden.
Ⅳ. Auswahl des Schleifmittels, der Partikelgröße, der Härte und des Bindemittels
Die Eigenschaften der Schleifscheibe einer CNC-Innenrundschleifmaschine. Die Auswahl von Schleifmittel, Partikelgröße, Härte und Bindemittel kann auf dem Material und der Verarbeitungsgenauigkeit des Werkstücks basieren. Im Allgemeinen sollte die Schleifscheibe, die in einer CNC-Innenrundschleifmaschine verwendet wird, 1-2 lockerer sein als die Außenrundschleifscheibe.