Es wird viele Qualitätsprobleme im Produktionsprozess von Kunstharz-Schleifscheiben geben. Da die Herstellung von Kunstharz-Schleifscheiben zur multidisziplinären Integration von Verbundwerkstoffen gehört, gibt es viele komplexe Gründe. Die Hauptgründe werden im Folgenden analysiert:
1. Rohstoffproblem:
Kunstharzschleifscheibe ist ein komplexes System, das aus einer Vielzahl von Haupt- und Hilfsrohstoffen besteht. Die Hauptmaterialien sind Schleifmittel und Bindemittel, und die Hilfsmaterialien umfassen Füllstoffe, Verstärkungsmaterialien und Farbstoffe.
(1) Schleifmittel sollten auf das Problem achten
Derzeit ist die Qualität der Schleifmittel auf dem Markt uneinheitlich, hauptsächlich wie folgt:
◆ Die chemische Zusammensetzung von Schleifmitteln ist oft eingeschränkt, aber die physikalischen Eigenschaften sind schlecht: Die Haupterscheinung ist, dass die Schüttdichte von Schleifmitteln immer noch einen Rückstand zum Ausland aufweist.
◆ Die Korngrößenzusammensetzung des Schleifmittels ist chaotisch, was sich deutlich von den Standardanforderungen unterscheidet: Sie äußert sich hauptsächlich im Unterschied zwischen dem Grundkorngehalt des Schleifmittels mit der gleichen Korngröße und dem des Auslands.
(2) In Bezug auf Bindemittel, hauptsächlich Phenolharze:
◆ Probleme mit der Stabilität der Harzqualität, insbesondere der Gehalt an freiem Phenol im Harz. Ein übermäßiger Gehalt an freiem Phenol beschleunigt das Reißen des Harzes nach dem Erhitzen und Härten der Kunstharz-Schleifscheibe und beeinträchtigt die Festigkeit der Schleifscheibe.
◆ Die Gleichmäßigkeit des Mischens von Harzpulver und Urotropin, Urotropin wird als Harzhärter verwendet, und die zugesetzte Menge an Urotropin ist unzureichend, die Harzhärtung ist unvollständig und die Festigkeit und Härte der Schleifscheibe werden beeinträchtigt; ist der Gehalt zu hoch, wird überschüssiges Urotropin Tropin nicht mit Harz verbunden und zersetzt und verflüchtigt sich während des Härtungsprozesses, was die Poren der Schleifscheibe vergrößert und ihre Festigkeit und Härte verringert.
◆ Die Partikelgröße (Feinheit) des Bindemittels ist zu grob oder zu fein. Es wird allgemein angenommen, dass die Teilchengröße des Bindemittels fein sein sollte, was der gleichmäßigen Verteilung des Bindemittels förderlich ist. Wenn die Partikelgröße zu grob ist, lässt sich der Formstoff nicht leicht gleichmäßig mischen, was sich auf die Härte und Festigkeit der Schleifscheibe auswirkt. Sogar für das grobkörnige Harzflocken-Schneidrad und das beckenförmige Schleifrad sollte die Partikelgröße des ausgewählten Bindemittels (Harzpulver) feiner als 320# sein.
Wenn jedoch die Teilchengröße des Phenolharzpulvers zu fein ist, bringt dies Schwierigkeiten beim Mischen mit sich, und es ist schwierig, die Gleichmäßigkeit der Mischung zu erreichen, was wiederum die Schneid- und Schleifleistung der Kunstharz-Schleifscheibe beeinträchtigt.
2. Probleme bei der Herstellung von Harzschleifscheiben:
Die Herstellung von Kunstharz-Schleifscheiben ist ein Industrieprodukt mit starker Handwerkskunst, und es gibt viele Probleme beim Compoundieren, Formen, Härten, Verarbeiten und anderen Prozessen.
(1) Mischprozess: Der Schlüssel zum Mischen ist die Gleichmäßigkeit. Das Formmaterial sollte Folgendes erreichen: Die Komponenten sind gleichmäßig verteilt und locker, aber es sollte kein offensichtlicher Pulveraustritt auftreten. Es ist darauf zu achten, dass das Material gleichmäßig verteilt ist und eine gute Formbarkeit aufweist.
(2) Formungsprozess: Gegenwärtig werden die meisten inländischen rotierenden Zuführmechanismen verwendet. Aufgrund der Beschränkungen der rotierenden Zuführmechanismen können die Mitarbeiter einiger großer Produktionsunternehmen jedoch nicht arbeiten, die Mischung ist ungleichmäßig verteilt und die Form- und Positionstoleranzen sowie das statische Gleichgewicht liegen außerhalb der Toleranzen. .
(3) Härteprozess: Dies ist der kritischste Produktionsprozess. Es gibt zwei Faktoren, die Qualitätsprobleme verursachen können. Zum einen ist der Temperaturunterschied zwischen dem Härteofen oder dem Brennofen zu groß; das andere ist die unsachgemäße Art, den Ofen zu beladen. Die Temperaturdifferenz von Härteofen und Brennofen ist zu groß, wodurch die Aushärtung der Kunstharz-Schleifscheibe von der eingestellten Härtevorgabe (Härtungskurve) abweicht, so dass die Aushärtequalität der Schleifscheibe nicht vollständig gewährleistet werden kann .
(4) Verarbeitungsprozess (hauptsächlich Kunstharz-Schleifscheibe mit großem Durchmesser und hoher Dicke): Kunstharz-Schleifscheibe, insbesondere mit großem Durchmesser und hoher Dicke, oder Schleifscheibe mit strenger Maßtoleranz, sollte nach dem Härten verarbeitet werden, um die geometrische Größe und Form und Position sicherzustellen Toleranz der Schleifscheibe.
(5) Die Produktionsformel und die Prozessparameter werden starr kopiert.
3. Probleme mit den Ausrüstungswerkzeugen:
(1) Ausrüstungsprobleme: Produktionsausrüstung ist eine wichtige Materialbedingung für die Schleifscheibenherstellung. Einige Unternehmen verfügen über unzureichende Ausrüstung, z. B. Mangel an guten Mischern, Spezifikationen für kleine Tonnagen von Hydraulikpressen usw. Gleichzeitig ist die Wartung der Ausrüstung schlecht und die Produktqualität nicht einfach zu garantieren.
(2) Werkzeugproblem: Einige der kleinen Harzschleifscheibenunternehmen haben ein schwaches Werkzeugmanagement und keine guten Lagerplätze, und sie stapeln sich am Produktionsstandort.
4. Probleme mit Inspektionsgeräten:
(1) Rohstoffinspektion, Prozessinspektion und Lieferinspektion sind wichtige Inhalte für Harzschleifscheibenhersteller, um eine effektive Inspektion und Kontrolle zu implementieren, aber es gibt nur wenige Hersteller, die wirklich ein standardisiertes Management und ein standardisiertes Management implementieren. Die Hauptprobleme sind unvollständiges System, nicht implementierte Funktionen, laxes Management, Mangel an Inspektionsausrüstung und mangelnde Kontrolle sowie schlechte fachliche Qualität des Inspektionspersonals.
(2) Das Prüfgerät ist nicht vollständig konfiguriert. Die Prüfausrüstung ist nicht vollständig. Es gibt drei Hauptprüfgeräte für Kunstharz-Schleifscheiben: nämlich eine Rotationsfestigkeitsprüfmaschine; Sandstrahl-Härtemaschine (oder Rockwell-Härtemaschine) --- mit Ausnahme von Harzspänen und Schleifspänen; statisches Auswuchten (dynamisches Auswuchten ist auch für Diamantschleifscheiben erforderlich), und andere sollten die Endfläche einer dünnen Schleifscheibe, ein Rundlaufprüfgerät, ein Innendurchmessermessgerät, einen Messschieber, eine Schleifscheiben-Schneidleistungsprüfmaschine usw. umfassen. Die Prüfausrüstung fehlt fällige Wartung und Instandhaltung.
