Zirkoniumkorund wird aus Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid als Rohstoffe hergestellt und im Elektroofen bei hoher Temperatur geschmolzen. Es ist Korund mit 10 bis 40 Prozent Zirkonoxid. Zirkonkorund hat die Eigenschaften einer zähen Textur, einer dichten Struktur, einer hohen Festigkeit und einer guten thermischen Stabilität. Kennen Sie also die Nachweismethode und Verwendung von Zirkoniumkorund Zirkonoxid?
Zirkonkorund-Zirkonoxid-Nachweisverfahren:
1. Ob der Gehalt an Zirkonoxid stabil ist, ist der wichtigste Indikator für die Beurteilung, ob die Qualität von AZ-40 Zirkonkorund stabil ist.
2. Der Hauptgrund für die Schwankung der Schleifleistung des Produkts ist die Änderung der Härte und Zähigkeit des Schleifmittels, und die Änderung der Härte und Zähigkeit wird durch die Änderung der Mikrostruktur verursacht. Daher ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktqualität die Kontrolle der Phasentrennung.
Es gibt zwei Nachweismethoden für den Zirkonoxidgehalt, die von Zirkonkorundherstellern verwendet werden:
(1) Mandelsäure-Gravimetriemethode: 81 Prozent Genauigkeit
(2) Röntgenfluoreszenzspektrometrie: 89 Prozent Genauigkeit
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Anwendung von Zirkonkorund-Schleifmittel:
1. Die Forschung und Entwicklung von Zirkonkorund wurde ursprünglich für das Schleifen von Edelstahl und Titanlegierungen konzipiert, aber jetzt wird der Anwendungsbereich immer größer und erweitert sich ständig.
2. Schleifmittel auf Unterlage: Gewebebasis, Papierbasis, Folie, Vlies, Stahlpapier-Schleifblatt usw. Gewebebasierte Zirkonkorund-Produkte werden nicht nur als Schleifbänder verwendet, sondern auch, da der Anteil an Schleifblättern zunimmt.
3. Bei gebundenen Schleifmitteln: Schleifschienenschleifscheiben, Trennscheiben, Winkelschleifscheiben etc.
4. Bei 650 Grad hat AZ-40 Zirkoniumkorund einen Phasenübergang, von tetragonaler zu monokliner Phase, das Volumen nimmt stark zu, weshalb Zirkoniumkorund-Schleifmittel nicht als Keramikschleifscheibe verwendet werden kann (die Brenntemperatur von Keramik Schleifscheibe ist größer als 1000 Grad), wird hauptsächlich für Harzschleifscheiben verwendet (die Aushärtungstemperatur der Harzschleifscheibe beträgt weniger als 150 Grad).
