Bei der Herstellung von Schneckengetrieben ist das Schleifen ein sehr wichtiger Prozess. Neben Bearbeitungsgeräten und Bearbeitungstechnik ist auch die Auswahl der Schleifscheiben ein äußerst wichtiger Bestandteil. Zum Schleifen von Schneckenrädern,SchneckenschleifscheibeSchleifscheiben sind weit verbreitet, da sie die Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und -stabilität effektiv verbessern und im Vergleich zu herkömmlichen Schleifscheiben einen hohen Wirkungsgrad aufweisen. Der Anwendungsbereich umfasst gerade Schnecken, Spiralschnecken, Bogenschnecken usw. und wird auch häufig beim Schleifen verschiedener Zahnräder verwendet, z. B. bei Stirnrädern, Kegelrädern, Planetenrädern usw.
Schneckenschleifscheiben basieren hauptsächlich auf gängigen Schleifmitteln wie Siliziumkarbid und SG und werden durch den Kontakt zwischen Schleifpartikeln und Materialien geschnitten. Beim Schleifvorgang entsteht Schleifwärme, die dazu führt, dass das Oberflächenmaterial schmilzt und verdampft. Die Wärmeableitungsleistung der Schleifscheibe hat einen direkten Einfluss auf die Oberflächenqualität des Materials. Die direkteste Erscheinung sind Brandspuren auf der Oberfläche des Materials oder die instabilen Schnittspuren verursachen Kratzer. Darüber hinaus sind auch die Härte, die Spanabfuhrleistung und die Selbstschärfung der Schleifscheibe wichtige Einflussfaktoren. Daher ist die Auswahl einer geeigneten Schleifscheibe zum Schleifen auch ein wichtiger Faktor zur Verbesserung von Effizienz und Qualität.
Um die Schleifeffizienz und Genauigkeit der Schneckenschleifscheibe sicherzustellen, ist auch das Abrichten der Schleifscheibe ein wichtiger Faktor. Es gibt hauptsächlich folgende Verbandsmethoden:
●Regelmäßiges Abrichten: Legen Sie ein festes Zeitintervall für das Abrichten der Schleifscheibe fest, z. B. einmaliges Abrichten nach dem Schleifen einer bestimmten Anzahl von Werkstücken oder einmaliges Abrichten nach kontinuierlicher Arbeit über einen bestimmten Zeitraum. Mit dieser Methode kann der Oberflächenverschleiß der Schleifscheibe rechtzeitig repariert, das passivierte Schleifmittel entfernt, die Schärfe und Maßgenauigkeit der Schleifscheibe aufrechterhalten und die Schleifeffizienz und Schleifgenauigkeit verbessert werden.
●Anpassung während des Schleifens: Bei dieser Methode erfolgt das Abrichten durch Anpassen der Position der Schleifschnecke gegenüber dem Werkstück, hauptsächlich um die Oberflächenform der Schleifscheibe zu ändern. Während des Schleifvorgangs wird die Exzentrizität der Schleifscheibenspindel angepasst, um den Kontaktflächenverlust bewusst zu beschleunigen und die Form der Schleifscheibe so zu verändern, dass sie der erforderlichen Zahnradform entspricht. Mit dieser Methode kann die Schleifscheibe ohne Unterbrechung des Schleifvorgangs geformt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
●Häufige Probleme und Lösungen: Beim Abrichten der Schleifscheibe können einige häufige Probleme auftreten, wie z. B. ungleichmäßiger Verschleiß auf der Schleifscheibenoberfläche und Risse auf der Schleifscheibe. Als Reaktion auf diese Probleme müssen entsprechende Behandlungsmethoden ergriffen werden, wie z. B. der Austausch der Schleifscheibe, die Anpassung der Schleifscheibengeschwindigkeit usw., um den normalen Gebrauch der Schneckenschleifscheibe sicherzustellen.
●Auswahl an Abrichtwerkzeugen: Diamantabrichtstift, Diamantrolle usw.
