Harzschleifscheibe ist eine Schleifscheibe aus Harz mit hoher Festigkeit. Es wird in Trennscheiben, doppelten Endflächen, Hochleistungsschleifscheiben, Polierscheiben usw. verwendet. Es hat die Eigenschaften einer gewissen Elastizität, einer geringen Hitzebeständigkeit, einer guten Selbstschärfung, einer einfachen Herstellung und eines kurzen Prozesszyklus; Es wird häufig zum Grobschleifen, Grobschleifen, Schneiden und Freischleifen verwendet, z. B. zum Schleifen von Stahlbarren, Gussgraten usw.
Einführung
Harzschleifscheibe ist eine Schleifscheibe aus Harz, wie z. B. Phenol, Epoxid, Polyurethan, Polyvinylalkohol usw.; Die Harzschleifscheibe hat eine hohe Festigkeit und kann der Schleifscheibe verstärkende Fasergitter und Stahlstangen hinzufügen, z. B. Trennscheiben, Schleifscheiben, die meisten unserer Die Harzschleifscheibe ist nicht wasserdicht und kann nicht mit Schleifflüssigkeit geschliffen werden. Natürlich gibt es auch einige Resin-Schleifscheiben, die mit Schleifflüssigkeit, wie zum Beispiel Epoxidharz, geschliffen werden müssen. Die Schleifglätte der Harzschleifscheibe ist gut und das Werkstück ist nicht leicht zu verbrennen. Die Harzschleifscheibe wird in Trennscheiben, Doppelflächen, Hochleistungsschleifscheiben, Polierscheiben usw. verwendet. Die Festigkeit der Harzbindungsschleifscheibe ist geringer als die der Metallbindung und der keramischen Bindung.
Funktionen und Anwendungen
Harzbindung ist eine organische Bindung. Die durch diese Bindung hergestellte Schleifscheibe hat eine hohe Festigkeit, eine gewisse Elastizität, eine geringe Wärmebeständigkeit, eine gute Selbstschärfung, eine einfache Herstellung und einen kurzen Prozesszyklus. Es können Schleifscheiben mit Arbeitsgeschwindigkeiten über 50 m/s und sehr dünne Scheiben hergestellt werden. Sein Anwendungsbereich ist nach Keramikbindung an zweiter Stelle und wird häufig beim Grobschleifen, Grobschleifen, Trennen und Freischleifen verwendet, z. B. beim Schleifen von Stahlblöcken, Gussgraten usw. Hochleistungs-, Schneid- und verschiedene spezielle Schleifscheiben.
Gleichzeitig ist die kunstharzgebundene Schleifscheibe ein stark nachgefragtes Werkzeug. Es ist ein Werkzeug, das durch Bindung von Schleifmitteln aus Diamant oder kubischem Bornitrid (CBN) mit anorganischen Füllstoffen unter Verwendung von Benzoesäure und Polyamid oder anderen Harzen als Bindemittel hergestellt wird. Dieses Werkzeug wird effektiv bei verschiedenen Schleifvorgängen wie Flachschleifen, spitzenlosem Außenschleifen, Einstechen und Innenschleifen eingesetzt. Es ist ein ideales Schleifwerkzeug für überhitzungsbeständigen Edelstahl, Cermet, Keramik, Glas, Limonit, Schnellarbeitsstahl, legierte Werkzeuge und viele andere neue superharte Materialien. Es gibt viele Arten von speziellen kunstharzgebundenen Diamantschleifscheiben zum schnellen Kalttrennen. Diese Schleifscheiben eignen sich besonders zum Schleifen von Hartmetallwerkzeugen wie Sägen, Fräsern, Bohrern, Schaftfräsern usw.
Darüber hinaus können diese Werkzeuge zum Präzisionsschleifen von Hartmetallmatrizen, Walzen und Hartmetall-Verschleißteilen verwendet werden. Kunstharzgebundene Schleifscheiben sind die erste Wahl für die Präzisionsbearbeitung von Keramikprodukten und zum Schleifen von Hartmetall- und thermischen Spritzbeschichtungen auf Keramikprodukten. Kunstharzgebundene Schleifscheiben können auch in Kombination mit CBN zum Schleifen von Schnellarbeitsstahl, Werkzeug- und Gesenkstahl und Superlegierungen ab FtRC50 verwendet werden.
Reinigungsmethode und Installation
Die Reinigungsmethode:
Im Produktionsprozess wird die Schmirgelscheibe zum Schleifen auf dem Band verwendet. Im Allgemeinen sollte die Schleifscheibe nach 5-7 Betriebstagen entfernt und gereinigt werden. (Es befinden sich polierte Gummireste darauf, die nach Reibung bei hohen Temperaturen fest an der Schmirgeloberfläche haften, daher ist es schwierig zu reinigen.) Jetzt weichen wir es 2 Stunden in Aceton ein und reinigen es dann mit importiertem Reinigungsmittel, der Effekt ist sehr gut, aber es ist nicht umweltfreundlich und spart keine Energie.
Reinigungsanforderungen:
1. Um umweltfreundlich zu sein, frei von Ketonen, keine halogenierten Kohlenwasserstoffe.
2. Kann die Diamantscheibe nicht beschädigen.
Installationsanleitung:
Schleifscheiben müssen vor dem Einbau sorgfältig geprüft und gekennzeichnet werden. Die zu überprüfenden und zu identifizierenden Schritte sind:
1. Überprüfen Sie, ob die Schleifscheibe die richtige Körnung hat und dass sie in Leistung, Form und Größe mit allen ausgewählten Schleifscheiben übereinstimmt.
2. Überprüfen und identifizieren Sie das Aussehen und die Struktur der Schleifscheibe. Untersuchen Sie das Rad visuell auf Beschädigungen (oder Risse). Schleifscheiben mit sichtbaren Beschädigungen (oder Rissen) können nicht verwendet werden. Außerdem ist es auch erforderlich, dass beide Enden der Schleifscheibe flach sind und es darf keine offensichtliche Schräglage geben.
3. Überprüfen und identifizieren Sie interne Risse in der Schleifscheibe. Halten Sie die Schleifscheibe mit der Hand, klopfen Sie mit einem Holzhammer auf die Schleifscheibe, um das Geräusch zu hören, die Schleifscheibe ohne Risse macht ein scharfes Geräusch und die Schleifscheibe mit Rissen macht ein heiseres Geräusch, das nicht verwendet werden kann.
Einstufung
Harz-Schleifscheiben werden im Allgemeinen je nach Schleifmittel in gewöhnliche Harz-Schleifscheiben und superharte Harz-Schleifscheiben unterteilt. Gewöhnliche Harzschleifscheibe ist eine Schleifscheibe mit weißem Korund, braunem Korund, Siliziumkarbid und anderen gängigen Schleifmitteln als Hauptschleifkomponente, und superharte Harzschleifscheibe ist eine Schleifscheibe mit Diamant oder CBN als Hauptschleifkomponente.
Die am häufigsten verwendeten Kunstharz-Schleifscheiben auf dem Markt sind gewöhnliche Kunstharz-Trennscheiben und gewöhnliche Kunstharz-Schleifscheiben. Gängige Durchmesser sind 100, 180, 230, 300, 350, 400, 500.
Der Markt für superharte Harz-Schleifscheiben umfasst hauptsächlich superharte Harz-Trennscheiben und superharte Harz-Schleifscheiben. Die Durchmesser gängiger Trennscheiben sind 100, 125, 150, 200,. Die Durchmesser gängiger Schleifscheiben sind 150, 200, 250, 300, 400.
