① Die Beziehung zwischen der Formdichte und der Härte des Schleifwerkzeugs. Wenn die Bindungsmenge festgelegt ist, wird die Formdichte innerhalb eines bestimmten Bereichs erhöht, und die Härte des Schleifwerkzeugs wird ebenfalls entsprechend erhöht. Wenn jedoch die Formteildichte zu hoch und die Bindungsmenge groß ist, führen die Änderungen des verbrannten Volumens, wie Deformation und Schaumbildung, stattdessen dazu, dass die Härte des Schleifwerkzeugs abnimmt.
Die Gründe, warum die Härte des Schleifwerkzeugs durch Erhöhen der Formteildichte relativ erhöht wird, sind:
A. Verkürzung zwischen Partikeln. Die Binderbrücke ist relativ verkürzt. Mit zunehmendem Querschnitt nimmt auch die Festigkeit der Bindungsbrücke und die Bindungsfestigkeit mit den Schleifkörnern relativ zu.
B. Die Erhöhung der Formdichte vergrößert die Kontaktfläche zwischen der Bindung und den Schleifkörnern, was der chemischen Reaktion zwischen der Schleifkornoberfläche und der Bindung förderlich ist, wodurch die Härte des Schleifwerkzeugs erhöht wird. Dieser Effekt ist bei borgebundenen Schleifmitteln stärker ausgeprägt. Daher ist es bei Verwendung eines borhaltigen Bindemittels mit niedrigem Schmelzpunkt, um ein Schleifwerkzeug mit hoher Härte zu erhalten, zusätzlich zur Zugabe einer bestimmten Menge an Bindemittel wichtiger, die Formteildichte zu erhöhen, um eine Härte darüber zu erreichen P-Niveau.
C. Je fester die Struktur des Schleifwerkzeugs ist, desto härter spiegelt sich auch die Härte des Schleifwerkzeugs unter den bestehenden Härteprüfbedingungen wider. Die Erhöhung der Formdichte macht die Organisation kompakt, sodass die Härte des Schleifwerkzeugs relativ hart ist.
Unter normalen Umständen wird die Formteildichte um {{0}},04~0,10 g/cm erhöht3, und die Härte des Schleifwerkzeugs wird um eine Stufe erhöht. Wenn die Bindungsdosis groß ist, steigt die Formdichte um {{0}},10~0,15 g/cm3, und die Härte des Schleifwerkzeugs steigt um eine Stufe. Wenn jedoch die Bindungsmenge groß ist und die Formdichte zu hoch erhöht wird, kann die Form während des Brennens schäumen und sich verformen, und die Härte nimmt stattdessen ab.
Aber beim Wassergießen nimmt die Dichte von A/WA-Trockenknüppeln um 0,04 g/cm ab3, und die Härte nimmt um eine Stufe zu, während sich die Trockenbarrendichte von Siliziumkarbid von weich zu hart ändert und die Trockenbarrendichte sich nicht stark ändert.
② Die Beziehung zwischen Formteildichte und Schleifstruktur: Die wahre Dichte von Schleifkörnern mit demselben Schleifmittel und derselben Partikelgröße ist im Grunde eine Konstante. Wenn das Formmaterialverhältnis konstant ist, hat die Formdichte eine lineare Beziehung zu der Schleifkornrate des Schleifkörpers.
Im Allgemeinen für jeden {{0}}.08~0.09g/cm3Erhöhung der Formdichte von Korund-Schleifmitteln erhöht sich die Schleifkornrate des Rohlings um 2 Prozent (dh die Organisationsnummer verringert sich um eins). Die Pressdichte des Siliziumkarbid-Schleifmittels wird um 0,08 g/cm erhöht3, und der Schleifkornanteil des Grünkörpers wird um 2 % erhöht . Tatsächlich ist die Schleifkornrate des Schleifkörpers nicht genau gleich der Schleifkornrate des gebrannten Schleifwerkzeugs, weil:
A. Während des maschinellen Pressformens erzeugt der Grünkörper nach Druckentlastung keine elastische Verformung, und das Volumen nimmt leicht zu. Im Allgemeinen nimmt die Formteildichte um {{0}},01~0,06 g/cm ab3.
B. Verformung nach dem Trocknen und Brennen
C. Schleifkörner, Bindemittel, Netzmittel usw. erzeugen beim Brennen Verbrennungen und chemische Reaktionen, die die Gesamtmassenzahl von Schleifkörnern, Bindemittel, Netzmittel usw. verändern.
Daher gibt es eine offensichtliche lineare Beziehung zwischen der Formdichte und der Schleifkornrate des fertigen Schleifwerkzeugs, wenn die Bindungsmenge festgelegt ist. Wenn die Bindungsdosis gering ist, erhöht sich die tatsächliche Formteildichte um 0,01 g/cm3, und der Schleifkornanteil steigt um 2 Prozent . Die Werkzeugorganisation ändert eine Nummer.
③ Die Beziehung zwischen der Formdichte und der Porosität des Schleifwerkzeugs: Wenn die Formdichte zunimmt, nimmt die Porosität ab und die Beziehung ist linear. Bei fester Bindermenge ist auch der Glühverlust des Binders, Netzmittels etc. beim Brennen konstant, so dass auch die Formteildichte und die Brennporosität des Schleifwerkzeugs in einem linearen Zusammenhang stehen.
④ Die Beziehung zwischen der Formdichte und der Nass- und Trockenfestigkeit des Schleifkörpers: Eine Erhöhung der Formdichte erhöht die Kontaktfläche zwischen den Formpartikeln, und die physikalische Adsorption und Bindung zwischen den Partikeln wird verbessert, so dass die Nass- und die Trockenfestigkeit des Grünkörpers erhöht sich entsprechend.
Die Festigkeit des nassen Knüppels ist zu gering, und er kann während der Handhabung nach dem Formen und Entformen der Form leicht geschüttelt und zerbrochen werden. Ist die Trockenfestigkeit des Grünkörpers zu gering, kommt es bei der Ofenbeschickung zu Sandverlust, Kantenverlust oder sogar zum Bruch. Wenn daher eine Schleifscheibe mit einer sehr lockeren Struktur und einer großen Porosität benötigt wird, kann eine einfache Reduzierung der Formteildichte in der Produktion nicht verwendet werden. Zu diesem Zeitpunkt müssen Füllmaterialien (wie Naphthalinpartikel, Kohlenstoffpartikel usw.) hinzugefügt werden, und temporäre Bindemittel (wie Dextrinpulver, Harzflüssigkeit usw.) müssen gleichzeitig hinzugefügt werden, um die Nassfestigkeit zu erhöhen und Festigkeit des Grünkörpers nach dem Trocknen.
⑤ Die Beziehung zwischen Formdichte und Formdruck: Wenn die Formel und andere Prozessbedingungen gleich sind, ist die Erhöhung des Formdrucks das wichtigste Mittel zur Erhöhung der Formdichte. Aber die beiden bilden keine stabile Beziehung. Denn wenn sich die Feuchtigkeit des Formstoffs ändert, werden bei gleichem Formdruck unterschiedliche Formteildichten erreicht. Je feuchter die Formmasse ist, desto geringer ist der erforderliche Druck, und je trockener die Formmasse ist, desto höher ist der erforderliche Druck. Wenn das Schleifmittel von grob auf fein geändert wird, muss der Formdruck erhöht werden, um die gleiche Formdichte zu erreichen, insbesondere bei Schleifmitteln mit einer Partikelgröße von F150 oder feiner steigt der Formdruck erheblich an.
⑥ Beziehung zwischen Formteildichte und Formschrumpfung nach dem Brennen: Im Allgemeinen nimmt die Formteilschrumpfung ab, wenn die Bindungsmenge festgelegt ist, wenn die Formteildichte zunimmt. Dies liegt daran, dass die Formteildichte zunimmt, die Porosität abnimmt und die Schrumpfung nach dem Brennen nicht offensichtlich ist. Wenn jedoch die Formteildichte bis zu einem gewissen Grad zunimmt und mehr Bindemittel vorhanden sind, treten beim Brennen des Schleifwerkzeugs Schaumbildung und Verformung auf, und seine Schrumpfung wird unregelmäßig sein.
Die Leistung und Zugabemenge des Binders selbst, die Art des Schleifmittels und dessen Korngröße bei Brenntemperatur haben einen großen Einfluss auf die Schwindung nach dem Brennen. Korund-Schleifmittel mit hoher Härte und feiner Partikelgröße neigen dazu, eine größere Schrumpfung nach dem Sintern zu erzeugen, so dass die Beziehung zwischen Formteildichte und Schrumpfung nach dem Sintern manchmal in eine untergeordnete Position gebracht oder ignoriert wird.
⑦ Der Einfluss der Formdichte auf die Zugfestigkeit von fertigen Schleifwerkzeugen: Die Zugfestigkeit von Schleifwerkzeugen spiegelt die Bruchfestigkeit von Schleifwerkzeugen während der Rotation wider, und eine Erhöhung der Formdichte erhöht auch ihre Zugfestigkeit. Für Schleifmittel mit borhaltiger Schmelzbindung ist der Einfluss der Formteildichte auf die Zugfestigkeit besonders wichtig.
