Formen des Rundschleifens:
1. Zentrumsrundschleifen
2. Spitzenloses Rundschleifen
3. Rundschleifen der Stirnfläche
Das Verfahren des Rundschleifens:
1.Längsschleifverfahren:
Das Längsschleifverfahren ist das am häufigsten angewandte Schleifverfahren. Während des Schleifens wird der Arbeitstisch in Längsrichtung und die Schleifscheibe periodisch horizontal zugestellt. Das Schleifaufmaß des Werkstücks muss in mehreren hin- und hergehenden Hüben geschliffen werden.
Merkmale des Längsschleifverfahrens:
a.Über die gesamte Breite der Schleifscheibe sind die Arbeitsbedingungen der Schleifkörner unterschiedlich. Die scharfen Ecken der linken Endfläche (oder rechten Endfläche) der Schleifscheibe tragen die Hauptschneidwirkung. Die meisten der Schleifkörner sind für die Verringerung des Oberflächenrauheitswerts des Werkstücks verantwortlich. Das Längsschleifverfahren hat eine geringe Schleifkraft und gute Wärmeableitungsbedingungen und kann eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und einen kleineren Oberflächenrauheitswert erzielen.
b.Die Arbeitsproduktivität ist gering.
c.Niedrige Schleifkraft, geeignet zum Schleifen von schlanken, präzisen oder dünnwandigen Werkstücken.
2. Tauchschleifen:
Einstechschleifen wird auch als Seitenschleifen bezeichnet. Die Länge des Außenkreises des zu schleifenden Werkstücks sollte kleiner sein als die Breite der Schleifscheibe. Während des Schleifens führt die Schleifscheibe eine kontinuierliche oder intermittierende seitliche Vorschubbewegung aus, bis das gesamte Aufmaß entfernt ist. Beim Schleifen der Schleifscheibe findet keine Längsvorschubbewegung statt. Beim Schruppschleifen kann eine höhere Einschaltgeschwindigkeit verwendet werden; Beim Feinschleifen kann eine niedrigere Einschaltgeschwindigkeit verwendet werden, um Werkstückverbrennungen und thermische Verformungen zu vermeiden.
Merkmale des Tauchschleifverfahrens:
a.Die Arbeitsbedingungen der Schleifkörner sind über die gesamte Breite der Schleifscheibe gleich, und die Schleifwirkung aller Schleifkörner wird voll ausgeübt.
b.Die radiale Schleifkraft ist groß und das Werkstück neigt zu Biegeverformungen, die im Allgemeinen nicht zum Schleifen feinerer Werkstücke geeignet sind.
c. Beim Schleifen wird große Schleifwärme erzeugt, und das Werkstück kann leicht verbrannt und durch Wärme verformt werden.
d.Die Morphologie der Schleifscheibenoberfläche (Abrichtspuren) wird auf die Werkstückoberfläche kopiert und beeinflusst die Oberflächenrauheit des Werkstücks. Um die oben genannten Mängel zu beseitigen, kann am Ende des Schneidverfahrens eine kleine Längsbewegung durchgeführt werden.
e. Aufgrund der Begrenzung der Breite der Schleifscheibe ist das Einstechverfahren nur zum Schleifen der Außenfläche mit kurzer Länge geeignet.
3. Segmentschleifen:
Das segmentierte Schleifverfahren wird auch als umfassendes Schleifverfahren bezeichnet. Es ist eine umfassende Anwendung des Einstechverfahrens und des Längsverfahrens, dh das Werkstück wird durch das Einstechverfahren in Abschnitten grob geschliffen, wobei ein Rand von 0.03~ verbleibt 0,04 mm, und schließlich wird das Längsverfahren zum Feinschleifen auf Maß verwendet. Dieses Schleifverfahren nutzt nicht nur die Vorteile der hohen Produktionseffizienz des Tauchverfahrens, sondern hat auch die Vorteile der hohen Bearbeitungsgenauigkeit des Längsverfahrens. Beim Schleifen in Abschnitten sollte zwischen zwei benachbarten Abschnitten eine Überlappung von 5 bis 10 mm bestehen. Dieses Schleifverfahren eignet sich für Werkstücke mit besserer Schleifzugabe und Steifigkeit, außerdem sollte die Länge des Werkstücks angemessen sein. Unter Berücksichtigung der Schleifeffizienz sollte eine breitere Schleifscheibe verwendet werden, um die Anzahl der Segmente zu reduzieren. Der beste Zustand ist, wenn die Länge der bearbeiteten Oberfläche etwa das 2- bis 3-fache der Breite der Schleifscheibe beträgt.
4. Tiefschleifmethode:
Dies ist ein häufiger verwendetes Schleifverfahren, das eine große Menge an Rückschnitt verwendet, um die gesamte Schleifzugabe des Werkstücks in einem Längsvorschub abzuschleifen. Da die grundlegende Schleifzeit verkürzt wird, ist die Arbeitsproduktivität hoch.
Merkmale des Tiefschleifverfahrens:
a.Geeignet zum Schleifen starrer Werkstücke.
b.Die Mühle sollte eine größere Leistung und Steifheit haben.
c. Verwenden Sie beim Schleifen einen kleinen unidirektionalen Längsvorschub. Die Längsvorschubrichtung der Schleifscheibe sollte zum Spindelstock zeigen und die Pinole des Reitstocks arretieren, um ein Herunterfallen des Werkstücks zu verhindern. Die Härte der Schleifscheibe sollte moderat sein und eine gute Schleifleistung aufweisen.
