Die Hauptunterschiede zwischen gesintertentafelförmiges Aluminiumoxidund geschmolzenes Aluminiumoxid sind wie folgt:
1. Gesinterte tafelförmige Tonerde hat einen geringen Verunreinigungsgehalt und ist gleichmäßig verteilt, während geschmolzener Korund einen hohen Verunreinigungsgehalt hat und ungleichmäßig verteilt ist. Gesinterte tafelförmige Tonerde verwendet hochreine industrielle Tonerde als Rohstoff und während des Produktionsprozesses werden keine Zusatzstoffe hinzugefügt. Abgesehen von einer kleinen Menge an mechanischem Eisen, das beim Zerkleinern eindringt (das durch einen Magnetabscheider entfernt werden kann), sind andere Verunreinigungen wie Eisen, Silizium und Natrium allesamt Spurenmengen.
Bei der Herstellung von geschmolzenem Aluminiumoxid müssen Eisen und Kohlenstoff als Zusatzstoffe hinzugefügt werden. Der Verunreinigungsgehalt von Eisen, Kohlenstoff, Silizium, Natrium usw. ist viel höher als bei gesintertem tafelförmigen Korund. Gleichzeitig ist der Verunreinigungsgehalt verschiedener Teile aufgrund der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten verschiedener Teile des geschmolzenen Korundblocks während des Abkühlens unterschiedlich. Daher legt geschmolzener Korund Wert auf eine strenge Auswahl, während gesintertes tafelförmiges Aluminiumoxid nicht ausgewählt werden muss.
2. Gesinterte tafelförmige Tonerde weist eine bessere Beständigkeit gegen Thermoschock und Abplatzen auf als geschmolzene Tonerde. Gesinterter tafelförmiger Korund weist eine bessere Beständigkeit gegen Thermoschock und Abplatzen auf, da er eine große Anzahl geschlossener Poren aufweist. Kugelförmige geschlossene Poren können Thermoschocks wirksam widerstehen und die Ausbreitung von Rissen verhindern.
Edelkorund hat mehr offene Poren und weniger geschlossene Poren und bildet bei einem langsameren Abkühlungsprozess größere Einkristalle. Diese Einkristalle bilden beim Zerkleinern Mikrorisse und verringern dadurch die Thermoschock- und Abplatzbeständigkeit.
3. Der Produktionsprozess von gesinterter tafelförmiger Tonerde ist weitaus energieeffizienter und umweltfreundlicher als der von geschmolzenem Korund. Die Produktion von geschmolzener Tonerde ist bekanntermaßen ein hoher Energieverbraucher, der 2300-3300 Grad Strom pro Tonne geschmolzenem Korund verbraucht, während der Gesamtenergieverbrauch von gesinterter tafelförmiger Korund nur ein Siebtel bis ein Zehntel des Energieverbrauchs von geschmolzenem Korund beträgt.
Der Produktionsprozess von geschmolzenem Aluminiumoxid erzeugt große Mengen an Abgas und Abfallschlacke, während bei der Herstellung von gesintertem tafelförmigen Korund Erdgas als Wärmequelle verwendet wird. Außer den Kohlendioxidemissionen von Erdgas gibt es keine weiteren Abgas- und Abfallschlackeemissionen.
