Die Härte einer Schleifscheibe bezieht sich auf die Schwierigkeit der Schleifkörner auf der Oberfläche des Polierrads, um unter der Wirkung der Schneidkraft vom Bindemittel abzufallen. Wenn die Schleifkörner leicht abfallen, ist die Härte des Schleifwerkzeugs gering. Ansonsten ist die Härte hoch. Achten Sie darauf, die Härte des Schleifwerkzeugs nicht mit der Härte der Schleifkörner selbst zu verwechseln. Der Hauptfaktor, der die Härte des Polierrads beeinflusst, ist die Menge an Bindemittel. Je mehr Bindemittel, desto höher ist die Härte. Darüber hinaus wirkt sich im Herstellungsprozess des Schleifwerkzeugs die Formdichte, die Sintertemperatur und die Zeit die Härte des Schleifwerkzeugs aus.
Schleifscheiben können während des Gebrauchs unterschiedliche Schadensgrade erleiden, die von geringfügigen Schäden reichen, die schwer zu erkennen sind, bis hin zu schweren Schäden am gesamten Set und von verschrotteten Schäden. Wenn die Polierscheibe auf die Platte trifft, wenn es in der Mitte der Polierscheibe keine oder nur wenig Faser, Dampf oder Wasser gibt, kann die Reibungswärme nicht absorbiert werden und die Oberflächentemperatur steigt stark an. Die Schleifzähne absorbieren diesen Teil der Wärme und erweitern sich im Verhältnis zu anderen Teilen, wodurch das Polierrad in Richtung der Wärmequelle biegt. Es ist wie die Verwendung einer Gasschneidpistole, um ein Stück Stahlplatte schnell zu erwärmen, und die Stahlplatte biegt sich in Richtung der Schneidpistole. Reibungswärme kann nicht schnell im Schleifrad übertragen werden, was zu einem Temperaturunterschied zwischen den beiden Seiten der Schleifscheibe führt. Wenn die Reibung schwerwiegend ist, stimmt die Temperatur auf der Rückseite des Schleifrads mit der Betriebstemperatur der heißen Mühle überein, aber die Temperatur der Schleifzähne kann ihren Schmelzpunkt erreichen.
Wenn zwei Schleifscheiben die Scheibe berühren, beugen sie sich und verformen sich zueinander, was zu einer größeren Wärmeakkumulation und Biegung führt. Ein leichter Kontakt mit der Scheibe hinterlässt einen leichten Kratzer auf der schleifenden Zahnoberfläche. In den meisten Fällen kann das Schleifrad weiterhin verwendet werden, bis es ersetzt wird. Wenn die Schleifscheibe zu diesem Zeitpunkt inspiziert wird, wird festgestellt, dass das Schleifrad mit Ausnahme vieler horizontaler Kratzer auf der Schleifzahnoberfläche normal aussieht, aber die Lebensdauer wird reduziert und die Faserqualität wird verringert.
Das allgemeine Prinzip der Auswahl der Härte derSchleifscheibeIst:
Beim Schleifen mit harten Materialien sollten weiche Scheibenscheiben verwendet werden, um ein gutes "Selbstharpenen" aufrechtzuerhalten, die Lebensdauer des Schleifrads zu erhöhen und die Schleifkraft und die Schleifwärme zu verringern. Beim Mahlen weicher Materialien sollten Hartschleifenräder verwendet werden, um die abrasiven Mikroschnitte für eine längere Zeit scharf zu halten, was dem Schneiden förderlich ist.
Die spezifische Situation ist wie folgt:
1. Beim Mahlen von Nichteisen-Metall-Werkstücken mit hoher Zähigkeit, Werkzeuge mit hoher Schleifhärte, dünnwandigen Teilen und Materialien, die das Schleifrad verstopft haben, sollten weichere Schleifscheiben verwendet werden. Super-Soft-Schleifscheiben sollten für das Mahlen des Spiegels verwendet werden.
2. Wenn das Werkstück das gleiche ist, das Längsschleife und ein ausgeschnittenes Schleifen, das periphere Schleifen und das Endgesichtsschleifen, das zylindrische Schleifen und das innere zylindrische Oberflächenschleife, das nasses Mahlen und das trockene Schleifen, feines Schleifen und raues Schleifen, intermondentierende Oberflächenschleife und kontinuierliches Oberflächenschleifen usw., die ersteren sollten, sollten Hard-Schleifen als Härter als Härter verwendet werden.
3. Für Hochgeschwindigkeit, Hochgeschwindigkeitsmahlen, Stahllankenschleifen, Arbeitsstücksablößen usw. sollten härtere Schleifscheiben ausgewählt werden.
Im Allgemeinen sollte bei hoher Effizienz, großer Oberflächenrauheit, großer Kontaktfläche zwischen Schleifscheiben und Werkstück oder Schleifscheibe auf Werkstückscharfen, hoher Zähigkeit und Verlängerung des Werkstücksmaterials und der Verarbeitung dünnwandiger Werkstücke eine größere Partikelgröße ausgewählt werden. im Gegenteil, wenn sie hohe Härte, große Sprödigkeit und dicht organisierte Materialien verarbeiten; Feines Schleifen, Schleifen oder Hochgeschwindigkeitsschleifen, kleinere Partikelgröße sollte ausgewählt werden. Die häufig verwendete Gritgröße ist 46-80. Grobkörnige Schleifscheiben werden zum rauen Mahlen verwendet, und feinkörnige Schleifscheiben werden zum feinen Mahlen verwendet. Darüber hinaus sollte die Endscheibe der Endscheibe grob sein als die periphere Schleifscheibe. Das innere Schleifrad sollte kohlender sein als das zylindrische Schleifrad. und das trockene Schleifrad sollte grober sein als das nasses Schleifrad.
